由于酸洗污泥的濕度比較大，進行處理之前需要對其進行干燥程序，通常采用傳統的回轉式酸洗污泥烘干機進行烘干操作，酸洗污泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀污泥進入呈負壓的干燥機，酸洗污泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易形成粘結，同時物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，上述問題直接導致酸洗污泥烘干效率低，烘干不充分，不能滿足下一工序生產要求，為了提高生產效率及生產質量，這是當前所亟待解決的。

   空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。因設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。較大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

工作原理
    空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省省設備投資。
    由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%，物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

    常州歐朋干燥設備有限公司多年來一起致力于干燥設備、制粒設備的科研開發(fā)及企業(yè)經營管理。公司重視科技創(chuàng)新，始終認為：科學技術是*一生產力。與國內有關科研院所合作開發(fā)新品，吸收消化國內外**干燥及制粒設備，以適應現代企業(yè)生產的需要。工廠備有完善的試驗室，歡迎新老客戶帶料試驗，考察訂貨。
　　我們擁有專業(yè)的技術隊伍和豐富的行業(yè)經驗，能夠在整個項目實施過程中為客戶提供*的服務。公司引進國外**技術設備，生產新穎、*、節(jié)能的干燥設備，產品種類齊全，各項產品均達國家標準和行業(yè)標準，現已集多年的干燥技術與經驗為一體，專業(yè)設計生產"干燥、混合、制粒、粉碎、除塵、篩分"等三十多個系列。一百多種規(guī)格型號的產品。廣泛適用于制藥、化工、食品、飼料、輕工等領域。產品**全國各地，**東南亞。
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