數控機床對刀具材料的要求

較高的硬度和耐磨性

刀具切削部分的硬度必須**工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

足夠的強度和韌性

刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

較高的耐熱性

耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

較好的導熱性

刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

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緣。
　?。?）改變焊接切割設備接頭、更換焊件需改變接二次回路時、轉移工作地點、更換保險絲以及焊接切割設備發生故障需檢修時，必須在切斷電源后方可進行。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時*需偏斜。
　?。?）在光線不足的較暗環境工作，必須使用手提工作行燈，一般環境，使用的照明燈電壓不**過36V。在潮濕、金屬容器等危險環境，照明行燈電壓不得**過12V。
　　（9）焊接切割設備應設有獨立的電器控制箱，箱內應裝有熔斷器、過載保護開關、漏電保護裝置和空載自動斷電裝置。
　?。?0）焊接切割設備的安裝、檢查和修理必須由持證電工來完成，焊工不得自行檢查和修理焊接切割設備。

數控刀片優點
1、數控刀片的切削性能必須穩定可靠高
目前生產上通常用數控刀片耐用度來評定刀片的好壞，數控刀片耐用度愈大，表示數控刀片切削性能愈好，但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數控刀片材料及工件材質不可能完全相同，再加上刃磨質量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數控上，除應給出數控刀片耐用度的平均值指標外，還應給出數控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數控刀片的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9%時數控刀片切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，數控刀片的可靠性只有50%。


數控刀片磨損的主要原因
1、求購數控刀片商家一直苦惱數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。
2、粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
3、擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強讀下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。
4、一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度**過其相變溫度(550"600°C)時，數控刀片的金相組織就會發生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W磨損在一定溫度下，切削區周圍介質、如空

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