TPV包膠PC料--國內僅有南帝化工(Nantex)生產TPV產品，由EPDM/PP組成，商品名為DynapreneR。南帝化工的TPV產品止滑性佳、重量輕可回收，成本節省20％以上。DynapreneR商品就是石化產業高值應用的例子之一，目前TPV產品佔南帝化工營收還不到10%，但隨著汽車產業對于綠色環保材料的需求，TPV在汽車應用上的比重將越來越高1. TPV材料應用符合未來汽車需求：TPV性質與橡膠相似，取代汽車中不可回收的橡膠類材料，符合未來汽車回收的綠色環保趨勢；其具有應用在引擎室內的潛力，隨著TPV應用的開發，使用量也跟著擴大。2. 中、印汽車市場興起：TPV是近年來成長多的TPE材料， 隨著中、印汽車市場興起，TPV在車產業中的比重將值漸上升。Sarlink 熱塑性硫化膠(tpv)是英**的解決方案需要優越的彈性和長期績效的關鍵應用程序。更快,更有效的處理,Sarlink冠捷提供可持續的替代熱固性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">橡膠密封應用。組合的Sarlink近已擴大到包括苯tp,引入了*特的性能特點與改進流屬性來實現更復雜的設計。雖然我們的競爭對手專注于一種化學，但在Teknor Apex我們提供了一個ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">品牌下的多種化學反應，這讓我們可以**適合你具體應用的解決方案。

***的oem廠商,Sarlink已經成為公認的品牌在汽車行業幾十年來,逐步取代三元乙丙橡膠,由于ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工、改進設計和減肥。Sarlink?冠捷的**選擇靈活的部分需要長期績效。擴大Sarlink組合包括苯熱塑性彈性體(TPE-S或南方浸信會),引入了一個新的復合多功能性的汽車工業水平,解決需要更多的定制解決方案。Teknor Apex的聚合物專業技術，結合應用開發的支持，確保我們的客戶.1）注塑加工TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的壓力和較快的速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。　　目前我國SBS國內市場滿足率僅為50%左右，今后隨著需求量的增加，滿足率還可能更低。這為國內SBS的發展奠定良好的市場基礎。然而我應該看到，目前國內北京燕山石化公司合成橡膠廠和岳陽巴陵石化公司合成橡膠廠SBS裝置進一步擴能的工作已經展開。

　　TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要性能：TPV易于焊接、可重復使用、環保無。6、針塞、瓶塞、吸管、套管等軟膠件；7、電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、各類握把等。　　TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠**TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。

　　用玻纖、碳纖維增強的材料在接近玻璃態轉變溫度下，具有更高的強度和剛度。聚醚酰亞胺在高溫和應力下的長期抗蠕變性允許其在許多結構設備中代替金屬和其它材料。在可變溫度、濕氣和頻率條件下表現出很好的電性能。在GHz頻率下的低損耗因數使聚醚酰亞胺具有高的微波可穿性。　　牌號用途及特性牌號用途及特性101-73硬度78111-80硬度85111-87硬度93121-67硬度72121-80硬度85181-55硬度59181-64硬度67191-70PA硬度70201-73硬度78211-55硬度59241-55硬度59253-36硬度38271-55硬度59281-。

　　按各個消費領域簡述如下：制鞋業用SBS代替硫化橡膠和聚氯制作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀，具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性，不臭腳，穿著舒適等優點，對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。　　在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。

　　因此，從長遠發展來看，國內還需要進一步加S領域的科研投入，在物耗、能耗，生產的連續性及工藝控制進一步提高技術水平，同時在產品的應用開發，品種、牌號的多樣性上爭取獲得更大突破，以增強我國SBS行業參與**市場的整體競爭力。　　Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530應用范圍：文具、運動器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。

TPV Sarlink 24587



3100系列:通用TPVs
這些通用的TPVs具有良好的平衡流動特性，具有優越的表面外觀。可以從35海岸海岸45 D(黑色和自然),這個Sarlink?系列部分交聯,提供良好的熔體彈性,可以通過或吹塑加工和擠壓。


4100系列:高性能TPVs
這些高性能的TPVs是完全交叉連接的，顯示出低張力和壓縮，以及對彈性疲勞的抵抗力。的Sarlink?4100系列可以從45海岸海岸50 D(黑色和自然),耐磨損和化學物質,并且可以處理注塑、吹塑、擠出。


4700系列:高流量成型TPVs
有了這些高流量的TPVs，難以填充的零件現在容易地模子。的Sarlink?4700系列提供了更快的周期時間和改善脫模和競爭力的冠捷。從50個海岸A到40個海岸D只在黑色，這些是低霧的TPVs具有良好的紫外線和化學抗性和長期老化性能。


5700系列:高性能擠壓TPVs
設計優的擠壓性能,Sarlink?5700系列展覽優秀的熔體強度,具有控制的表面形態。這些TPVs提供優異的耐紫外線和特殊的顏色保留，而不需要開花，從25個海岸A到50個海岸，只有黑色。


6100系列:TPVs具有優越的著色能力
輕,自然的顏色Sarlink?6100系列允許著色性能優越與其他冠捷。這些產品表現出良好的流動特性，可用于大型復雜零件的成型，且不含吸濕性，因此不需要預干燥。的Sarlink?6100系列可以從35到90海岸(僅在自然),耐碳氫化合物和水液體,表現出良好的熱穩定性和低成霧屬性。

運輸
***的oem廠商,Sarlink?已經成為公認的品牌在汽車行業幾十年來,逐步取代三元乙丙橡膠,由于加工、改進設計和減肥。Sarlink?冠捷的**選擇靈活的部分需要長期績效。
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑和建筑
從住宅到商業建筑,從高速公路到鐵路、Sarlink?冠捷科技可以在靜態和動態密封,靴子,膜,伸縮縫,和任何其他建筑和建筑產品,需要優秀的長期性能和形狀記憶。
工業的Sarlink?熱塑性硫化膠(tpv)**人選需要長期表現在嚴酷的ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">環境下的工業產品,像海豹,墊圈,工業軟管。Sarlink?具有良好的抗彎曲疲勞,化學物質,和較端的溫度。

TPV性能.加工成型:TPV在成型加工時*混煉和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,擠出和吹塑成型,壓延成型等即可加工.TPV有輕微的吸濕性能,在成型加工過程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的環境下,干燥2至3小時,在加工TPV之前和之后,應當把擠出設備清理干凈,擠出機筒應當以機械的方式清理,或者用聚,聚置換排空,如果在停機較長時間之后,在重新開始操作之前也應當把機筒內所有殘留的原料排出.TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的壓力和較快的速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。 螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。TPV擠塑加工時不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。好將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量優。TPV吹塑加工時機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。

TPV性能.應用:TPV的大應用領域為汽車配件制造行業，汽車配件具有種類多、總量大的特點，而TPV可采用多種加工手段來滿足不同制品的要求，TPV在汽車密封系統的應用有擋風玻璃密封條、側邊反射鏡的密封、遮陽篷的密封材料等；在汽車發動機系統的應用包括空氣通風管、軟管、防護罩、防震座墊、軸套等。在其他汽車部件的應用有剎車部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轎車應用領域，TPV正以每年16%增長速度取代傳統熱固性橡膠。TPV在電子電氣領域也得到了廣泛的應用如電池殼、電線電纜絕緣層及護套，礦山電纜、馬達軸、變壓器外殼，船舶、礦山、鉆井平臺、核電站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套，數控同軸電纜，無線電話機外殼，電氣腳墊、手把產品，插座、插頭等。TPV在電子電氣行業的應用主要有以下優點：TPV可以擠塑生產，生產效率和產品效率高；TPV生產數控同軸電纜，尺寸穩定，信號損失小，傳輸質量優良；TPV的絕緣性能優異；TPV可以保護電子產品震動受損。TPV在消費用品上的應用主要有如下一些產中,如牙刷、竿、運動器材、廚房等用品的把柄，手電筒外殼，兒童玩具，玩具輪胎，高爾夫袋計量匙握把，耐熱玻璃容器蓋，鍵盤，食品、飲料化妝品、衛生浴用品的包裝，用品的包裝，手動工具，電動工具，除草機及園藝設備，輪子，握把，蜂鳴器，管件，皮帶，接頭的軟質零件，針塞，靜脈管組件，瓶塞，奶嘴，心電擊器，ECG監視器用電纜套管等。
TPV可進行不同程度的吹塑成型 ,加之TPV材料優異的彈性、耐候、耐低溫、耐老化、耐撓曲、耐油、耐臭氧和化學品性能。使其在汽車防塵罩和通風管等材料上得到了廣泛應用。用 TPV 材料生產的防塵罩及排氣管外觀細膩、手感好 ,深受汽車制造廠商的**。實驗表明 , TPV 材料經 500萬次的撓曲不破壞 ,而在相同條件下天然橡膠 只能耐 10萬次左右。TPV防塵罩在常溫下黃油中 浸泡一周后外觀無明顯變化。

手剎護套以前大多采用聚氯 (PVC)材料生產。目前 PVC材料在汽車內飾件上已很少使用 ,作為彈性體材料的 TPV成為手剎護套材料的選擇。如上海大眾汽車部分車型的手剎護套已采用環保的 TPV材料。汽車手剎護套材料要求具有較好的加工流動性、較好的外觀和手感 ,并且在底溫條件下有優良的耐老化性能 TPV的有效使用壽命長達 50年..耐酸堿性、耐油性能良好,. TPV擠出成型的擋風玻璃刮水器密封具有良好的耐磨損性和抗扯性,即使在低溫環境下仍具有較好彈性和耐老化性。本文來自6月23日艾邦舉行的TPV會議，來自北京橡膠工業研究設計院研發高級工程師周志峰從研究的角度，給大家簡單的介紹一下TPV的過去、發展及未來發展，對TPV的發展過程進行簡單的梳理，希望能幫助了解TPV的發展軌跡、遇到的問題以及未來TPV的機遇。您也可以申請加入TPV微信群：

一、TPV的發展

TPV的發展歷程按照時間段劃分為1977年~1999年和2000年~2015年兩個階段，重點介紹一下這兩個時間段的TPV的技術發展特點，包括代表性的TPV品種。圖1是不同時間的TPV的發展過程。

從1978年到90年代初是TPV的起源和發展階段。在這一階段孟山都公司起了主導作用，代表性的TPV即是EPDM/PP和NBR/PP。TPV開發技術的問世，迅速推動其他種類的TPV研究，橡膠相從EPDM擴展到其它橡膠甚至特種橡膠，樹脂相也從PP擴大到聚酰胺或聚酯等高性能樹脂材料。

90年代末到2005年是TPV研究與開發全面開花結果的主要階段。在這一階段，眾多TPV開發并商業化。一大類是賦予PP類TPV的功能化，如導電、阻燃、可粘結、發泡等；一類是基于特種橡膠和工程樹脂的高性能TPV，如橡膠相為ACM橡膠、硅橡膠、氫化橡膠以及氟橡膠等，連續相的工程樹脂則涵蓋高熔點聚酰胺、聚酯、、氟樹脂等。



圖 TPV的研究歷程

TPV性能發展趨勢見圖2。早的EPDM/PP-TPV是用來替代EPDM硫化膠的，它的耐熱性和耐油性一般。隨著社會發展和技術進步，TPV性能逐漸朝向高耐熱、高耐油發展，逐步擴大應用領域。



圖 TPV的性能發展

商業化TPV品種

TPV種類

特性

1981

EPDM/PP 孟山都Santoprene

1985

NBR/PP 孟山都*last

2000

無鹵阻燃性TPV

阻燃

2001

可粘結TPV

與PA/ABS/PC粘合

2000

VMQ/PP Dow

耐熱、高溫壓變

2001

ACM/PP 凱柏膠寶

耐油

2002

SEBS/PP Teknor Apex

耐熱、高溫壓變

2002

VMQ/PA，VMQ/TPU Dow

耐熱耐油，高溫壓變

2003

ACM/PA或ACM/聚酯 瑞翁

柔性，低壓變，高耐熱、耐油

2003

AEM/聚酯 杜邦

高耐熱，耐油

2003

FKM/聚偏

耐熱、耐油、耐燃油阻隔

2005

FKM/- 大金工業

柔性、高耐油、耐熱、耐燃油

2007

BIMS/PA 埃克森

高氣體阻隔

EV線纜作為電傳的主要組成部分，主要分為充電樁/站用線纜材料和車內高壓線纜材料。EV新能源充電頭，由于高壓高電流和使用環境苛刻，對線纜材料提出很高的安全規范和使用要求。

車內高壓線的產品要求

1、 優異的耐熱性能 ，符合UL125度老化要求

2、 柔軟

3、 低比重1.0~1.25

4、 耐汽油性能好

5、 撕裂強度高，熱融合性能好

車外充電線的產品要求

1、 柔軟

2、 抗析白，比重低、

3、 手感干爽，不沾灰

4、 耐候，抗色變

EV新能源充電頭的產品要求

1、 柔軟60~70A，易于裝配

2、 防水，防塵、IP67

3、 耐寒、耐候

4、 易于成型司專門研發的三角窗密封專用料熱塑性彈性體TPV/TPE流動性好.無流痕。

TPV發展至今，增長速度較快，但其市場用量卻沒有像橡膠市場一樣快速提高。這除了與TPV的性能局限及制備技術高外，還與TPV的生產特性有關。TPV大部分由橡膠公司或一些橡膠制品生產商開發，可以看成終制品的半成品，由此必須熟悉終制品的成型工藝，并要了解生產及應用等環保和健康等相關法規，要求TPV更精準的市場及應用對標，這無疑又增加了TPV的制備難度和技術復雜性。但是，社會發展及政策支持，賦予TPV新的開發動力和市場活力，TPV正面臨顯而易見的發展機遇。戶外燈具tpv密封膠條，tpv密封膠條包括由下至上疊放的密封部和防塵部；密封部上大下小，其下部卡接燈具殼體，上部連接防塵部的底面，防塵部的**面呈多齒狀。使用道普潤熱塑性彈性體tpv解決了戶外路燈防塵防潮的問題，且熱塑性彈性體tpv耐候性強，使用壽命長，具備很好的市場前景。
TPV簡介: 熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer） Santopne TPV 121-87 注塑，擠出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化學性出色的抗曲疲勞性，良好的耐臭氧，抗紫外線、汽車應用，密封件和墊片。93A黑色。Santopne TPV 123-40 注塑，擠出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化學性出色的抗曲疲勞性，良好的耐臭氧，抗紫外線。汽車應用。41A黑色。Santopne TPV 123-50 注塑，擠出，吹塑成型或真空成型。良好的物理性能和耐化學性，出色的抗曲疲勞性，良好的耐臭氧，抗紫外線。汽車應用，密封件和墊片。51A黑色。

3）吹塑加工——TPV機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱。TPV主要由二部分，，一是塑料作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。TPV原料的主要特色有：抗老化功用和**的耐候,耐熱功用**；抗永世變形功用; 抗張強度高,高韌性和回彈功用**；環保功用和可重復運用；優異的電絕緣功用；硬度規模廣泛；運用溫度規模廣泛；TPV可在-60℃～135℃溫度規模內運用,運用溫度規模廣泛；TPV硬度規模在25A～65D之間,可以滿意廣泛的硬度懇求。熱塑性硫化橡膠又被稱為tpv材料，以其良好的理化性質和**長的使用壽命而**市場，成為了一種可以取代傳統橡膠的新型材料，在諸多領域均頗受重視。那么作為這樣一種性能優異的產品，新興的tpv材料究竟能夠在哪些領域獲得使用？1.汽車工業

Tpv材料擁有良好的彈性和壓縮性能，能夠被制成各類密封件和管件，使得其在汽車工業中可以大顯身手。Tpv材料能夠替代傳統橡膠而在汽車密封條、通風管、緩沖器、高壓點火線等配件制造中發揮更大的作用，而良好的耐候性和抗老化性也使得這些配件的使用壽命更長，更符合汽車工業中對于各類配件的要求。

2.電子電器

專業放心的tpv材料由于具有高**的抗張強度、高韌性和高回彈性特點，使得其在電子電器行業也能分得一杯羹。尤其是在數控同軸電纜、礦山電纜、船舶/鉆井平臺等設施的電力電纜上發揮強大作用，成為這些特種工業領域不容忽視的材料之一。

3.建筑材料

Tpv材料同時還能在建筑材料領域發揮重要作用，主要用于制作各類建筑器材的動力部件密封條、建筑伸縮縫等等，這是傳統橡膠材料難以實現的。利用tpv材料制造而成的各類建筑設備配件也擁有更強的耐磨損能力，也正是因為這些小小的tpv材料的存在，**了每一次建筑施工的安全性。

由此可以看出，tpv材料屬于真正的小材料有大作用，當然這其中的科技含量自不必多言。在各類領域中的每一次運作，利用tpv材料制成的各類配件都在守護著這些工程和施工人員的安全，同時也讓市場意識到，tpv材料還有其可以伸展拳腳的更廣闊空間。

TPV種類

TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：

（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；

（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；

（3）塑料的結晶度大于15%。

當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。

TPV組成舉例：

類別TPV是所有熱塑性彈性體的統稱，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品種.其中TPES,TPV屬于配混合金彈性體.TPU,TPEE,TPO屬于塑料樹脂類彈性體.作為彈性體材料TPV的硬度有一個范圍，而非一個比較固定的數值.不同的TPV類型，其硬度及硬度范圍不同. 關于TPV材料硬度是多少度？筆者下詳細答復.
1.對于塑料樹脂類彈性體TPV、TPEE、TPO，控制聚合反應條件，可獲得不同硬度的相應彈性體.
TPV——硬度范圍60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,價格昂貴;
TPEE——硬度范圍28D~80D；
TPO——大概硬度范圍40~100A左右.
2.對于配混合金彈性體TPV,TPES.配混料體系添加比例對硬度影響較大
TPV——硬度范圍50~100A,PP/EPDM體系中，PP組分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重點說下TPES的硬度.TPES是熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS添加其他多種物料共混得到的配混料.TPES配混體系中有一個必不可少的組分——操作油（白油），白油的添加量不同，與TPES材料的硬度關系密切.由于SEBS(SBS)可以與操作油按很大的倍率范圍混合充油，導致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料樹脂，可以調整配混料的硬度和強度.樹脂組分添加越多，TPES的強度增強，硬度越高，但彈性逐漸淡化.
TPES硬度分3個區間范圍：
a.**軟硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.較高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES熱塑性彈性體具有為廣泛的硬度調節范圍，相應的物性可調整的空間也比較大，TPES目前是應用為廣泛的熱塑性彈性體.一般地，說到TPV材料時，如無特殊說明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表觀強度和剛性的參數.要選用一種合適性能的TPE材料,還需要參照產品要求來篩選、確定.

硬度

軟段（硫化劑）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+硫化劑

TPV-PP/NBR

NBR+硫化劑

TPV-PP/NR

NR+硫化劑

TPV-PP/IIR

IIR+硫化劑

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+硫化劑

STPV|TPSiV

TPU

硅橡膠+硫化劑

下面我們就來介紹下，常見的幾種TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM體系是商業化成功的TPV，目前我們通常所說的TPV都是指這種，后續詳細描述。

2. TPSiV

硅基熱塑性硫化膠（TPSiV）是道康寧公司開發的世界上個以硫化硅橡膠顆粒在熱塑性基材上形成的熱塑性有機硅彈性體，該系列有機硅彈性體擁有13項專利技術。通過有機硅的表面富集性和憎水性，不僅拓展了熱塑性彈性體和熱塑性硫化膠的性能，使得其具有優良的抗高溫性能，高溫時的低拉伸性和壓縮性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化學（包括燃料和油性）同時，相對于普通熱塑性彈性體而言，有機硅彈性體TPSiV具有更加優異的包覆性和*特的人體美學觸感，并且可以回收使用、綠色環保，目前廣泛應用于消費電子、化妝品、食品、汽車、運動休閑等各個行業。
二、熱塑性彈性體在汽車中的應用
TPO：汽車杠、 內飾表皮材料、門窗密封條、擋泥板、轉向齒輪箱護套、燃油管等
TPV：扣、角型防沖檔、風擋、空氣阻流片、送風、輸水膠管、門窗防水密封條、油封、墊片等
TPEE：等速萬向節護套、手制動滾輪上、安全帶部件、門閂、控制系統防護套、齒輪、齒條護罩、灰塵防護罩等
TPU：連接軸套、密封環、墊片等
TPS：汽車膠管、密封墊、膠黏劑等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP為基材的熱塑性聚烯烴彈性體,材料硬度：邵A92±3;可以在常規的塑料成型機械上像熱塑性塑料，如聚、聚等一樣注塑、擠出、吹塑等成型加工。材料的保質期：3年；材料的保存溫度：室內-20℃—40℃；吹塑產品的材料使用說明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前對TPV干燥是必須的，**干燥條件為：溫度為115℃±10，時間為2小時以上，冬天溫度偏高，夏天溫度偏低；如果真空包裝破包，**干燥時間增加到4小時以上。對于北方地區，干燥時間可以略微減少。對于南方潮濕地區，在春夏季節尤其要注意確保干燥，盡可能使用抽真空包裝的材料。干燥不充分，會導致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯內部有氣孔、吹塑產品內表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺桿、模頭溫度

成型工藝 靠料斗 中部 前部 模頭
吹塑產品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般來講以擠出管坯外觀光滑、管坯擠出穩定為恰當的溫度，對于擠出長度稍長的管坯，為避免管坯變細，可以略微降低料筒螺桿溫度，尤其是降低模頭溫度。溫度過低，擠出管坯的光澤度則會很差。

三、模具溫度
模具溫度一般**在40℃以下，降低模具溫度對產品定型、脫模速度有幫助，但會對批鋒融接強度及外觀有影響，需要客戶平衡處理。

四、回料使用
邊角回料破碎后可重復使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不**過30%，對性能無影響。但對于剛開機擠出的管坯或者產品，請不要回收再使用，添加后可能導致產品外觀有不塑化的麻點等。

五、脫模劑使用
對于脫模困難的產品，**使用脫模劑，但脫模劑的噴涂要均勻，尤其不要過多的噴涂在模具的型芯、合模線附近，這樣可能會導致熔接處強度變差，產品易開裂。

六、吹氣壓力
一般在0.4-0.7Mpa，有波紋的產品，波紋長的要偏低，波紋短的要偏高。

七、吹氣時間
要根據產品的尺寸及外觀決定，如果產品收縮量偏大，吹氣時間就要加長，一般在6至9秒鐘之間。

八、停機處理及料筒清理
一般停機時間不**過半小時，可以不用關閉加熱，如果長時間停機，請關閉加熱。的方法是停機后用聚清洗料筒，以基本擠出殘留在料筒的TPV為佳。這樣方便下次開機，減少開機產生的廢品。專業供應TPV性能/阻燃TPV/電線電纜級TPV/薄膜級TPV/耐開裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶劑性TPV/耐酸堿TPV/耐化學性TPV/加碳纖TPV/加玻纖TPV/食品級TPV/注塑級TPV/TPV塑膠原料/TPV塑膠顆粒/TPV塑料粒子/阻燃級TPV.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩定,品種齊全.價格優惠.因TPV塑膠原料加工成型技術較復雜,不成熟的成型技術會使產品性能降低,應用受到限制,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題!

TPV性能.結構與特點:TPV中文名稱為熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現為熱塑性塑料的特性，可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體,橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起，得到綜合性能優異的高性能彈性體TPV材料。TPV有優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能，優異的抗*變形性能，優異的抗張強度、高韌性和高回彈性， 優異的環保性能和可重復使用，優異的電絕緣性能， 硬度范圍廣泛，TPV使用溫度范圍廣泛，顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型，可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共或擠出成型。TPV可用、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，*增添設備，流動性高、收縮率小。TPV應用溫度范圍廣（-60-150℃），軟硬度應用范圍廣(25A-54D),TPV易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。TPV綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。TPV良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供優異的表面附著力，豐富多彩的耀眼外觀，橡膠的觸感和降低成本的關鍵性能，這些屬性包括長期密封性，耐用防滑的手感，優異的壓縮*變形，化學，石油和耐熱性以延長產品的使用壽命。TPV具有良好的抗疲勞性，在門縫及動力密封部位的應用上，在-60-100℃下經過上百萬次的屈撓也不會破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在動力部件中的柔韌性，這對北方建筑有著重要的意義。TPV對UV的穩定性（物理機械性能和顏色轉變）是其他彈性體不能相媲美的。TPV可以實現雙硬度的外形及封條角位的熱力焊接，TPV還能堅固地黏合于PP和PE等物料上，這可提供一種強大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有優良的耐磨性、耐候性、耐化學品性，耐臭氧及環境污染性，容易著色。TPV用于電線電纜，即使在潮濕情況下仍具有較好的電絕緣性。無鹵阻燃劑TPV對環境污染較小，遇火時少煙、少腐蝕和少有物質；用于模壓電氣配件時，具有較好的水密封性。抗靜電TPV材料，廣泛使用導電填料包括金屬粉末、炭黑、石墨以及碳纖維等。TPV聚合物導電復合材料的導電性主要由填料含量決定，多通過逾滲理論進行解釋。目前抗靜電性能TPV的制備主要有兩種方式，一種直接用商品化的TPV和導電顆粒共混，另一種是用塑料、橡膠原料和電填料等通過動態硫化或傳統共混方法制備。因TPV是形態結構非常復雜的多組分多相體系，TPV的抗靜電效果受多種因素影響。其中導電填料的選擇性分布對TPV的電學性質影響尤為重要。

-/gjcgdh/-

東莞市德創化工有限公司是一家集研發生產銷售為一體的熱塑性彈性體企業，公司成立于2018年，公司位落座于廣東省東莞市常平鎮大京九塑膠城B棟，工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮，德創公司自成立以來一直秉承以技術創新為**。公司主營業務有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創公司擁有一批經驗豐富的銷售和研發團隊，一直在為廣大客戶提供的服務和的解決方案。公司視品質為企業基礎，視客戶為企業根本，為客戶提供服務為企業宗旨，贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001：2008質量管理體系認證，產品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等環保檢測標準。公司真誠期待著與您建立良好的合作關系，以我們的技術和的服務為您搭建成功橋梁，讓我們一起攜手共進，德創公司一定會成為您滿意的材料供應商！

德創化工研發出多款不同性能TPE原料如：本色TPE，黑色TPE，透明TPE，半透明TPE，10度TPE，15度TPE，20度TPE，30度TPE，25度TPE，35度TPE，40度TPE，45度TPE，50度TPE，55度TPE，60度TPE，65度TPE，70度TPE，75度TPE，80度TPE，85度TPE，90度TPE，95度TPE，100度TPE，105度TPE，110度TPE，120度TPE，高硬度TPE，低硬度TPE，3度TPE，5度TPE，8度TPE，10度TPE，高透明TPE，黑色TPE包膠料，本色TPE包膠料，透明TPE包膠PP，TPE包膠PP材料，折疊碗TPE包膠PP材料，折疊桶TPE包膠料，注塑級TPE，吹塑級TPE，擠出級TPE，高彈性TPE，高耐磨TPE，高耐刮TPE，TPE包膠ABS，食品級TPE包膠料，食品級TPE包膠PP，食品級TPE包膠ABS，耐磨TPE，耐候性TPE，耐低溫TPE，食品級TPE包膠PP，食品級TPE注塑料，*TPE，阻燃TPE，注塑級TPE，各種硬度TPE，食品級TPE，美國FDA食品級TPE，德國LFGB食品級TPE，高回彈TPE，仿硅膠TPE，替代硅膠的TPE，注塑級TPE，擠出級TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低溫TPE，耐候性TPE，耐磨損TPE，*TPE，阻燃TPE，*TPE包膠ABS，*TPE包膠PC，*TPE包膠PP，TPE包膠料，二次注塑TPE，雙色包膠TPE，TPE包膠ABS，TPE包膠PC，TPE包膠PP，TPE包膠PE，TPE包膠PA，...多種TPE原料牌號供你選擇！

德創化工公司優勢：德創化工公司專注研發生產彈性體TPE/TPR原材料，因為專注，所以。公司先后通過ISO9001：2008質量管理體系認證，公司產品符合FDA,ROSH,REACH,LEGB,EN71等環保檢測標