我公司提供石墨烘干及石墨烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、安裝、生產(chǎn)托管、調(diào)試投產(chǎn)一條龍服務(wù)，并接受舊烘干篩分線的改擴(kuò)建業(yè)務(wù)，致力于物理法生產(chǎn)高純石墨研究。專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，為你提供全面的石墨烘干篩分解決方案。*總工三十年余年生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)定制新型石墨烘干設(shè)備，專業(yè)、石墨專用的生產(chǎn)改進(jìn)技術(shù)。價(jià)格合理，節(jié)能環(huán)保。公司以完美的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)深受國內(nèi)外石墨界朋友的一致**。先后為國內(nèi)及朝鮮、馬達(dá)加斯加，坦桑尼亞等國家的礦山提供技術(shù)服務(wù)，受到石墨礦業(yè)界朋友的大力支持和信任，至此，我們正在努力地研發(fā)新的石墨烘干篩分專業(yè)技術(shù)，為石墨加工行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎大家光臨合作。公司位于“石墨之鄉(xiāng)”-青島平度。同時(shí)經(jīng)營高碳石墨、中碳石墨、高純石墨。憑借完善的技術(shù)和**的質(zhì)量檢測(cè)體系，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn)。我們的客戶來自日本、美國、德國、韓國、等地，享有良好的聲譽(yù)，歡迎各位朋友參觀我們的工廠。
設(shè)備制造優(yōu)勢(shì)
我公司對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目都嚴(yán)格管理，全程專人跟蹤，**整體流程的順暢性，設(shè)計(jì)院跟蹤工程設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)定位工藝及其所需產(chǎn)品，不僅**技術(shù)，并為降低客戶成本而選擇較配的工藝。


同時(shí)，公司對(duì)所有產(chǎn)品均實(shí)行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理，在**業(yè)中率先通過了IS9001：2008**質(zhì)量認(rèn)證。數(shù)臺(tái)大型數(shù)控自動(dòng)割、數(shù)控自動(dòng)焊、5米數(shù)控大立車、數(shù)控車床、并擁有山東較長(zhǎng)的大型15米車床，**設(shè)備的加工精度和優(yōu)良的外觀質(zhì)量。

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石墨專用烘干機(jī)，可膨脹石墨干燥設(shè)備 特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備**部，所以**部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
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石墨干燥機(jī)工作原理


經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。


在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙較小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可****質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速**了物料良好的流化干燥。


在干燥塔中部，無級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。


在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。

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背景技術(shù)：


目前，高純度石墨的生產(chǎn)一般采用混合酸提純法，它的特點(diǎn)是成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，變與生產(chǎn)，但得到的高純石墨是濕料，需要烘干。傳統(tǒng)的烘干方法時(shí)采用土坑，用煤爐燒坑，需隔幾個(gè)小時(shí)翻料一次，它占用廠房面積大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)操作方式落后，**不了石墨的高純度，產(chǎn)量小，需要一種烘干石墨的專業(yè)機(jī)械。




技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：


本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種石墨烘干設(shè)備。本實(shí)用新型具有對(duì)石墨進(jìn)行高效率烘干，**烘干效率。


本實(shí)用新型的技術(shù)方案：


一種石墨烘干設(shè)備，包括：機(jī)體、內(nèi)部耐火層、石墨處理室、螺旋上料裝置、皮帶上料裝置，加熱烘干裝置；


所述機(jī)體左右兩端分別安裝有液壓升降柱，所述液壓升降柱與液壓馬達(dá)管路連接，所述機(jī)體內(nèi)部包覆有一層所述內(nèi)部耐火層，所述內(nèi)部耐火層內(nèi)部為所述石墨處理室，所述石墨處理室內(nèi)部具有所述螺旋上料裝置、所述皮帶上料裝置和所述加熱烘干裝置，所述螺旋上料裝置安裝在石墨處理室一側(cè)，并呈左高右低傾斜設(shè)置，所述螺旋上料裝置與螺旋驅(qū)動(dòng)裝置配合連接，所述螺旋上料裝置下料側(cè)下方安裝有所述皮帶上料裝置，所述皮帶上料裝置上方安裝有所述加熱烘干裝置，


所述加熱烘干裝置包括電加熱管，所述電加熱管安裝在加熱殼體內(nèi)部，所述加熱殼體內(nèi)部具有風(fēng)機(jī)，所述加熱殼體上加工有一組出風(fēng)口。


進(jìn)一步的，所述螺旋驅(qū)動(dòng)裝置包括上料電機(jī)，所述上料電機(jī)伸出軸通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與螺旋上料裝置配合連接，所述螺旋上料裝置包括上料軸，所述上料軸上安裝有上料螺葉片，所述上料軸安裝在上料滾筒內(nèi)部，所述上料滾筒下端具有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外端具有集料槽，所述上料滾筒上端具有出料口，由所述出料口出來的物料落在所述皮帶上料裝置上。


進(jìn)一步的，所述皮帶上料裝置包括驅(qū)動(dòng)滾筒，所述驅(qū)動(dòng)滾筒通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)滾筒統(tǒng)一安裝在固定支架上，所述固定支架穿過所述內(nèi)部耐火層焊接在所述機(jī)體上，所述驅(qū)動(dòng)滾筒通過輸送帶與從動(dòng)滾筒配合連接，所述從動(dòng)滾筒通過軸承安裝在所述固定支架上，所述輸送帶下端具有一組承載托輥。


進(jìn)一步的，所述機(jī)體通過鉸鏈與進(jìn)出料門連接，所述機(jī)體與所述進(jìn)出料門連接處具有密封圈，所述機(jī)體側(cè)壁上加工有一組泄壓孔，每個(gè)所述泄壓孔上具有單向閥，所述進(jìn)出料門上安裝有壓力表。
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石墨烘干機(jī)用途及組成:
石墨烘干機(jī)廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機(jī)的溫度，在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）石墨烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍）。
石墨烘干機(jī)工作原理：
石墨烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來。使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
打造專業(yè)的石棉烘干設(shè)備，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本，是青島永光石墨在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中一把不可缺少的利劍，歡迎來點(diǎn)咨詢！

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