有些時候，鋁合金鑄造廠生產的成品硬度不夠，導致客戶不滿意無法交工。那么，有哪些辦法可以提高鋁合金鑄造的硬度呢？其實，提高鋁合金鑄造硬度的方法比較簡單，可以在材料中增加Si的含量，這樣就可以解決鋁合金鑄造硬度不足的問題。對于不同牌號的鋁合金材料，是有相對應的鑄造條件。
	鋁合金鑄造過程中，很多廠家對于鋁液精煉的溫度把握不準。一般來說，鋁合金鑄造中鋁液的精煉溫度在700度左右。這個是不分鋁液的狀態，塊狀或是粉狀精煉劑都是這個溫度。特別提醒，在精煉前，需要確定好數量，并且準備相對應的工具，以**精煉的順利進行。
	在鋁合金鑄造生產過程中，如果操作不慎，經常會出現鋁合金鑄造偏析的問題，讓很多廠家非常頭疼。那么，鋁合金鑄造偏析主要是什么原因造成的呢？
	鋁合金鑄造偏析產生的原因大致可以分為以下三種：
	1、鋁合金鑄造澆注的溫度過高導致偏析。
	2、澆注前鋁液未充分攪拌均勻。
	3、金屬溫度過高，或者涂料不均勻導致偏析。
	鋁合金鑄造偏析解決方法。
	1、適當降低鋁合金鑄造澆注的溫度，還有金屬的預熱溫度。
	2、澆注前充分攪拌鋁液，使鋁液攪拌均勻。
	3、添加阻礙合金產生偏析的元素。
	4、將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。
	鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物。鋁合金中的氣體主要是氫（占85%以上），夾雜物主要是氧化鋁。由于氫在液態和固態鋁合金中的飽和溶解度相差近20倍，在鋁合金凝固過程中較易析出氫，使鑄件產生孔。夾雜物和氣體是相互作用的，在工業純鋁中每100g鋁合金液中氫含量**0.1mL時，就會出現氣孔，而在高純鋁中每100g鋁合金液中含氫量高達0.4mL時，才會出現氣孔。可見除氣必須除渣，而除渣是除氣的基礎。鋁合金常用的精煉劑是六乙烷或氯鹽，這種精煉劑除氣和除渣效果非常好，但不利于環保，正在逐步被無毒精煉劑取代。國內外研究者開發了兩類有效的精煉方法，即旋轉葉輪法（RID法）和噴射熔劑法（FI法）。
	鑄造鋁合金精煉是采用在鋁液中添加化學復合物對其進行脫氣和除渣處理。精煉是鋁合金鑄造過程中不可缺失的一步重要的工藝步驟，它可以起到除氣、凈化和細化鋁合金的作用。
	鋁合金有相對活潑的化學性質，鑄造進行熔煉時較易和水汽反應氧化并吸入氫，從而在鋁液凝固成鋁鑄件時便形成了夾雜和孔等缺陷，這些缺陷會影響到鋁鑄件的力學性能。目前的精煉方法有兩種：
	1、吸附精煉法：主要包括溶劑法、浮游法和過濾法；
	2、非吸附精煉法：有真空處理和超聲波處理
	鋁合金鑄造時，無論采用哪種精煉方式，其目的都是要更好的對鋁合金起到除氣、凈化和細化鋁合金的作用，從而得到優質合格的鋁鑄件。
	

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