注塑模具考試基礎知識
摘要：本職業分為三個等級，助理注塑模具設計師、中級注塑模具設計師和高級注塑模具設計師。基本相當于國家技能等級，高級工、技師和高級技師。


考試基本知識：
1.機械制圖
2.公差配合、金屬材料和熱處理
3.注塑掌握典型零件的三視圖模具設計原理
4.注塑成形原理與工藝基本知識



從事本職業基本要求：
基礎知識類
（1）識圖與設計工藝：1.掌握機械制圖中各種線型的表示方法和尺寸的標注方法2.掌握標準件和常用件的表示法3.需要掌握常規零件的三視圖、局部視圖和剖視圖的繪制方法4.熟知常用的零件材料、零件加工面、零件的尺寸公差及基本加工要求5.能識讀典型塑料注射模具的裝配圖紙，能從裝配圖中拆分零件。
（2）建立三維數字化模型：1.能分析典型零件的基準，建立基準坐標系2.能掌握三維模型通用交換文檔的轉換方法3.構建典型零件的三維模型。
（3）分型面的確定與拆分注塑模具裝配圖：1.能從塑料注射模具裝配圖中拆分*零部件的零部件圖2.從拆分出的零部件的三視圖構建三維數字化模型3.注塑模具部件設計。
（4）注塑模具標準化設計：1.能計算產品的收縮率2.掌握標準模架的選用3.模具設計標準化。

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：**出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件**出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用較適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于較佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。4、要重視模具的表面保養，它直接影響產品的表面質量，重點是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防銹油就尤為重要。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
首先模具既然壽命較長，選用鋼材方面，就知道沒有選好。
真沒見過運水電鍍的，不知道是我不懂還是什么。
1，模具生產時不用水，用油。
2，檢查模具是否漏水，如果漏水，模具確實很容易生銹。
3，一般運水在工作時很難生銹，因為需要水，加氧氣鐵才會發生化學反應。
使用完畢后，用氣槍將里面的液體吹出，將模具打上防銹油，打包送入模倉。
注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段。
一、生產技術準備階段：這個階段對于模具的生產成本、生產進度和管理都會進行一個詳細的規劃。生產技術階段的工作主要包括：注塑模具總體設計、零部件設計、工藝技術文件的編制、材料定額及工時定額的制定、模具成本的估算等。
二、原材料準備階段：這個階段要對用于模具生產的所有原料和材料一一準備好。其中較主要的工作之一是準備好各種毛坯，因為注塑模具的種類、結構繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產，還需要許多外購件、外協件，如裝配模具所用的緊固件、標準件等；本廠不能生產或暫不生產的零部件，如模板、模座等。總之，要把除本廠能加工的其他生產注塑模具的原材料統統準備好
三、零部件加工階段：這個階段是**模具精度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其較主要手段。因此，機械加工是其中工作量較多的一種加工。
2.特種加工，模具的結構比較特殊。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，即使勉強加工出來，其質量也難以**。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法
3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤美觀，這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以**質量，這就需要對模具進行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
4.熱處理，在注塑模具生產中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是**零件內在質量的重要方法。
四、裝配調試階段：這個階段是要把各種零件組裝在一起并調試好。裝配工作的好壞，對模具的質量走著決定性的作用。裝配是一項技術性很強的工作，即使是一點小小失誤都可能使模具生產不出合格產品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調試，這是調整各零件的相對位置、配合間隙和結構松緊等。這是是否好用的關鍵工序。
五、試用鑒定階段：這個階段是將調試好的模具安裝到注塑機上進行試用。

注塑模具保養介紹
摘要：注塑模具保養的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響較終的制造成本。
日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實**模具的較佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保養工作呢！下面就和小編一起來學習吧！
首先，保養須知：注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成后的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及較終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，并等待指示。
其次，有關注塑模具保養的具體要求：在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前后時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
最后，注塑模具日常的維護必須慎重、細心地進行，以確保模具時刻保持在較佳狀態。
據了解，沿海地區模具產地，都出現不同程度的招不到人。為了吸引人才，很多地方模具企業甚至跨區域跨省市招聘的現象。3種人才組成了模具行業。“金領層”人員精通模具設計軟件和模具結構知識，在實際工作中積累了大量實際經驗這種人很適合擔任各企業的技術負責人或技術主管。“灰領層”是指在在崗位上專門設計與加工模具的人員，這類人員在企業模具技術崗位中占15%。“藍領層”是指在生產崗位上負責模具的具體操作及日常維護工作的技術員工，在企業崗位中占75%，是目前需求量較大的。這已經成為國內模具產業其中一個主要障礙，加強專業人才的培養已經是模具業迫在眉睫的大事.

隨著行業的迅猛發展，基于信息時代注塑模具制造的新模式。注塑模具行業的生產效率大大的提高，對制造業的影響有里程碑式的影響。由于與注塑模具制造活動有關的產品的信息和制造信息有機結合，使傳統制造業得到了飛速發展。在信息時代這一優勢得到了較好的發揮和體現。現代制造過程可以看作是原材料等所含的信息量的增值過程，產業信息流的驅動將成為制造業的主流。

隨著微機電系統產業的不斷發展與壯大，小巧且精準的注塑模具設計與制造技術的研究，近年來得到了人們普遍的重視。微注塑成型技術有著其巨大的發展潛力和發展空間。這一技術通常用于醫療、電信、計算機、航空、航**領域。由于醫療和電子器械越來越小型化的發展趨勢，因此人們希望制件可以做得越來越小，越來越精致。微型注塑成型擁有諸多的技術優點，例如：的成本可以降得更低，而且原料的成本也能夠大大的降低。隨著微型注塑模具和微型注塑機的成型理論和制造方法的不斷成熟與發展，尋找和研制適用于微型注塑成型制品生產的原料，以及開發相應的檢測儀器設備，已經成為了目前國內外的爭相研究的熱點。

是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑產品。
壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加熱和壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔，然后經化學交聯或物理冷卻使制品硬化定型。
壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓制成型，然后開模，把成型的產品取出，放進冷水里進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或化,再經脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。
注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方面均會影響到較終的注塑模具質量，具體表現在一下幾個方面：
1.模具鋼材
鋼材是模具質量的決議性因素，挑選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標準是：
①注塑資料的要求
不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；
②價格
鋼材性可以用就好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選用和模具壽數相應的資料，防止不必要的浪費；一般P20資料的壽數在30萬左右；2738資料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據狀況挑選；
③外表處理
模具的外表處理也是十分重要。氮化可以增強鋼材的外表硬度，有用延伸模具壽數；電鍍能對模具鋼材進行有用改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以使用電鍍來增強和改善鋼材的功能。
2.結構設計
成熟的模具結構不光考慮到產品資料特點，縮短率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，并且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有用延伸模具壽數和確保模具的順暢出產、提高效率，下降本錢。
3.模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加快出產周期，縮短加工時刻，有用節省本錢。并且更重要的是精確合理的加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒焊，不管焊的多好，對模具來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下降模具壽數，導致模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。
4.標準件
決議水桶容量的是較低的一根木條。
5.對碰（飛模）
對碰靠的是模具鉗工的經歷，看似簡略的活卻是較具有技術含量的作業。雜亂模具首要看的就是這個功夫。平板模具較簡略，分形面只需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就十分的麻煩了，不光分形面比較不規則，并且往往包含多個滑塊、**塊。一起通過對碰還能對模具的其他問題進行改善和完善，所以它是一項綜合性的作業。
6.拋光/皮紋
模具的拋光是模具的制作的較終一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個較體面的作業。拋光還能對模具動作起到幫助和彌補的效果，特別對脫模十分有意義。往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，乃至**白，**裂等。
7.模具裝置
模具裝置就如同組裝機器一樣，
注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。


機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。


電液驅動：即通過電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經過液體的液壓輸送和控制系統，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件


氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態的時候，經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。


另外，驅動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使進行連續成形加工。

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