強化玻璃真空袋硅膠注意事項：
真空袋硅膠屬于鉑金催化硅膠，可室溫或加溫固化，如遇縮合型硅膠產品，會使硅膠不固化，形成黏糊狀殘次品，造成材料的浪費；使用過程中需與含有重金屬的物質分開，以免造成鉑金催化硅膠不固化，形成材料的浪費，增加成本。
禁：太陽暴曬，高溫烘烤。
真空袋硅膠采購須知:我司有專業的模具師傅，可以提供開模指導技術，也可以來我司進行學習開模技術。如因硅膠質量出問題，紅葉承若在三個月內包退包換，且進行跟蹤指導服務。
付款方式： 現金 銀行轉賬 代收貨款 支付寶
海關編碼： 3910
包裝： 5KG、25KG、200KG
質量/安全認證： MSDS,RoHS, ***
樣品： 免費
交期： 兩天

強化玻璃真空袋硅膠應用領域：
真空袋硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復合材料脫泡、預浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風箱、汽車門模具、風機葉片、玻璃強化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復雜構件、航空主承構件、玻璃鋼產品、復合型材料產品、風力發電葉片、農業園藝等行業領域。

強化玻璃真空袋硅膠注意事項：
需要將模具保持干燥與清潔；
混合攪拌均勻之后，需在操作時間內使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產生皮膚過敏現象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業時佩戴防護設備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。

硅膠真空袋的操作方式：
硅膠真空袋成型工藝是通過對密封在模具和硅膠真空袋之間的預成型體，抽真空均勻施壓，使產品更加密實，提高纖維樹脂比，從而提高力學性能。
通常，真空袋成型工藝分為兩大類：
1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導入樹脂。
2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強材料，再對其抽真空，典型代表為預浸料工藝及手糊袋壓工藝。

強化玻璃真空袋硅膠的參數（25℃）:
顏色：半透明 淡藍色 淺綠色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂強度（kgf/cm）：12

操作時間25℃ (min)：30±10
固化時間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
拉伸強度( Kgf/cm2 )：44
線收縮率(%)：≤0.1%
斷裂伸長率 ( % ) ：320
密度：1.10

粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13

預浸料工藝操作流程：
混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預浸機中-預浸機上安干布-開始預浸-將預浸布送入模具即可。
真空樹脂導入工藝流程：
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上脫衣樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統及模具加熱系統——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調整——打上粘結劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

真空袋硅膠性能特點：
耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導樹脂，且不受其發熱影響，可長時間工作；
適合常溫和加溫固化，可根據操作工藝來進行選擇；
縮水率低級小于0.1%，可以原型復制產品形狀，制作較合適的硅膠真空袋；
環保型硅膠材質，經過FDA認證，生產、加工、使用安全環保無毒無氣味；
硅膠粘度較低，流動性液體，可以刷?；蛘邫C器噴涂、手工涂刷；
真空袋硅膠可以重復多次使用，節約人工時間成本。

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紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家專業從事硅膠、硅橡膠的生產、研發、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立中國香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠等下屬企業。
本公司生產的硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、室溫化硅橡膠、液體硅膠、矽膠、矽利康、移印硅膠、移印膠漿、工藝品用硅橡膠、手板模型設計**硅膠、液體加成型硅橡膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、導熱電子膠、LED顯示屏**硅膠、矽油、硅油、燙金硅膠板、鉛鋅合金工藝硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、電子硅膠、固體硅橡膠、107、注塑成型硅膠等36個系列，上百種硅膠產品，現已出口東南亞及歐美50多個國家和地區。
本公司鄭重承諾，凡購買紅葉杰科技有限公司的產品，在三個月內，如有客戶因質量問題，本公司負責包退、包換，并且服務跟蹤到戶，現場為客戶做產品演示。免費為客戶解決技術難題，免費提供開模技術，免費提供移印硅膠的使用技術及移印膠頭制作技術。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出*的產品是我們公司的追求。