填料密封
是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、制造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，并允許定期維護的攪拌設備。
機械密封
機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，*經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

真空攪拌罐主要技術及結構特性
1、規格：50L～30000L。
2、罐體材質：材料均為衛生級不銹鋼316L或SUS304；
3、攪拌形式：攪拌分**部機械攪拌和底部磁力攪拌，形式有：推進式、螺旋式、錨式等；
4、設備配置：無菌呼吸器、溫度計、溫度自控系統、衛生型入孔、液位計、CIP清洗器等(可根據客戶要求進行配置)。
5、夾套可根據客戶要求，分盤管、全夾套和蜂窩板。
6、保溫可根據客戶要求，采用巖棉、聚氨酯發泡填充，外殼亦可根據客戶要求進行拋光或和亞光處理。
真空攪拌罐特點
1.具有可加熱(冷卻)、自動控溫、保溫、攪拌、高溫聲光自動斷電功能。

2.加熱均勻無冷區，傳熱快、適應溫差大、物料加熱衛生、加熱溫度易控制。

3.結構設計較具人性化，操作簡單、清洗方便。

4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進出管口、內罐底等與內罐體焊接處均采用圓弧過渡工藝，光滑易清洗無死角，**生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。
真空攪拌罐分類
真空攪拌罐 按加熱方式可分為：蒸汽加熱攪拌罐、電加熱攪拌罐;

電加熱攪拌罐為單層、立式結構的衛生級潔凈型容器設備。并可根據工藝要求增加帶保溫或者加熱保溫層結構。由電加熱攪拌罐體、上下端頭、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。罐體、罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
電加熱攪拌罐體與電加熱攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。電加熱攪拌罐體與電加熱攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
電加熱攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動電加熱攪拌罐內的攪拌器。
液位計形式:玻璃管液位計\靜壓傳感式液位計\超聲波液位計\射頻電容式液位計等.
電加熱攪拌罐的罐體結構形式有：
上活動蓋，下錐體（或橢圓、蝶形封頭）結構
上活動蓋，下斜底結構。
上下橢圓(蝶形)封頭結構.
上下錐形封頭結構
不銹鋼高速攪拌罐廣泛應用于涂料、醫、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該不銹鋼容器結構設計合理、工藝**、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
不銹鋼高速攪拌罐適用于對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
高速攪拌罐結構
不銹鋼高速攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。
高速攪拌罐附件配置
該不銹鋼容器配有快裝式衛生級人孔、窺視燈、呼吸器、CIP清洗、料液進出口、口等接口。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定).

由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。

攪拌器種類
①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不**過25Pa·s。
③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

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