除霧器

隨著人們環保意識的提升，除霧器的使用率逐步提升，性價比高的除霧器，運行成本低，除霧效率高，深得廣大用戶認可。系統設計與配置專業性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定制。行業內生產企業一般都是多家比較的方式獲得訂單，根據用戶需求組織產品設計、生產、安裝及調試。生產企業根據訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產品。在這種模式下，核心部件生產在生產企業內部進行，能夠**對技術訣竅的控制，并按照較高的質量標準實施嚴格的質量控制流程，產品品質能夠得到有效**

除霧器設計參數
(1)除霧效率。指除霧器在單位時問內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關鍵指標影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

除霧器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。

(2)系統壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片問距及煙氣帶水負荷等因素有關。當除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助于把握系統的狀行狀態，及時發現問題并進行處理。

(3)煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外，設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，塔內設計流速一般不**過4m/s。

(4)除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對**除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，較終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。

折流板式除霧器

折流板除霧器是利用霧粒在運動氣流中具有慣性，通過突然改變含霧氣流的流動方向，霧粒在慣性作用下偏離氣流的流向，撞擊在折流板上而被分離(除去)。含霧氣流是在折流板作用下而改變流動方向的，足利用霧粒慣性分離霧粒，類似于慣性除塵器。

折轉角度大、氣流速度高、折流板間距小，則除霧效率高，但阻力損失大。此外速度太大會把已捕集霧粒二次夾帶人氣流中。這些因素相匹配協凋才能獲得一個適用高效的折流板除霧器。

(1)折流板除霧器安裝方式

1)水平安裝。煙氣垂直流動。

優點:安裝方便占空間少;上下可布置反沖洗噴頭沖洗，漿液和水一起流入循環反應槽;阻力損失小，ν=3.4m/s時，Δp=180Pa。

缺點:由于煙氣垂直向**過，容易二次夾帶煙氣，向**速一般3~5m/s。

2)垂直安裝。煙氣水平方向流動。

優點:煙氣流動在水平方向，捕集霧粒液體垂直向下流動，不易產生二次夾帶，煙氣流速可達6~7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內，節省脫硫塔空間及高度。

缺點:垂直安裝占用較多空間。

(2)折流板除霧器的沖洗

由于脫硫吸收循環液中含有吸收劑顆粒、煙塵、脫硫產物等顆粒，所以折流板捕集霧粒時就會粘上這些顆粒而逐漸結垢堵塞。

為了保持除霧通道清潔暢通、不增阻力、不堵塞、能持續運行，必須定時有效地沖洗除霧器。有效是指反沖洗水流能沖下除霧折流板上的沉積物。定時是指要控制好反沖洗節奏。沉淀物多了，不但增加除霧器阻力，而且增加沖洗干凈的難度。這個沖洗周期與除霧器結構、霧粒黏度、沖洗水壓力、噴嘴性能等多種因素有關，一般通過模擬試驗和較多的運行試驗的而獲得。

(3)除霧器材料

除霧器選材要考慮耐腐蝕、耐磨損、可能的煙氣溫度波動或短時問的**溫。一般采用耐溫玻璃鋼、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不銹鋼。飽和煙氣溫度一般約為50℃。考慮了各種可能因素，一般應采用能耐80℃、除霧器腐蝕環境(強酸性、 CI離子濃度>10g/L)的材料。

旋流葉輪除霧器

(1)旋流葉輪除霧器構造 如圖9-24所示，由旋流板(旋流葉輪)、擋環、除霧器外殼排液管組成。

(2)旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進人旋流葉輪，在旋流板的導向下會偏轉一個角度β，一般為25°~30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進，一邊按切向速度"。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進中，被離心力推到除霧

器內壁而被捕集。

(3)旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高，它與折流板和絲網除霧器在流速為3m/s的比較。

1)優點:結構比較簡單，包括旋流葉輪、擋環、外殼，都可以自制。允許比較高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°~30°時，旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似，比絲網除霧器的低。

可以放在脫硫塔**部，也可做成獨立的除霧器。

2)缺點:當葉輪直徑大時，離心力有所下降，且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時，由于煙氣量降低，而使旋流速度減小，除霧效率降低:旋流葉輪除霧器較適用于工業鍋爐脫硫塔除霧。

旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。

復擋除霧器

(1)復擋除霧器構造 如圖9-26所示，它類似于旋風除塵器，利用炯氣切線進入產生的旋轉運動，使煙氣中的霧粒產生離心力，逐漸甩向器壁而被捕集。

(2)復擋除霧器特性

1)優點:

除霧效率高，利用多層環形擋板使煙氣旋轉分離霧粒，其除霧效率接近旋風分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。

阻力適中，當進口速度口為25m/s時，△p約為250Pa。

可以單獨作為一個除霧設備使用，不影響脫硫塔的運行。

2)缺點:

一般要設計4個以上環形擋板，加工制造安裝相對復雜。

設備材料要求耐蝕、耐磨，因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層，但環形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。

鍋爐低負荷運行時，由于復擋除霧器的進口流速下降較多而使除霧效率降低。


性能**
(1)除霧效率:在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm;

(2)壓降:不考慮除霧器前后的干擾，**在**煙氣負荷下，整個除霧器系統的壓降低于120Pa。

(3)耐高溫:80--95℃。

(4)耐壓:**承受沖洗水壓為0.3MPa時，葉片能正常工作。

(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90-120度，噴射實心圓錐，能夠**葉片全部被覆蓋。(設計的均為較大氣體負荷時的水耗量，考慮到系統水平衡的要求，如果氣體負荷降低，可通過增加沖洗間隔時間將水耗量降低一半)。

除霧器的用途用途
除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以**有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔**設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可**塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的"霧"。

實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組(系統停機)。

除霧器的布置形式較常見的有平板式布置和屋頂式布置。

廊坊市廊青環保工程技術有限公司成立于2010年。隨著公司持續不斷的發展和自身實力的不斷提升，面對各地對環保的日益重視和對除霧器質量效率要求的明顯提高，公司適應行業發展，成立了廊坊市廊青環保工程技術有限公司，專業除霧器制造廠家。隨著廊青公司逐年持續發展，對產品的質量、性能、以及交貨周期給予更多關注，作為回報的，則是用戶較進一步的認可和更多的忠實用戶。廊青公司的技術人員都有著豐富的除霧器設計制造經驗。經過不斷的努力和與眾多脫硫總包商及終端用戶的溝通合作，如今的廊青已完全勝任國內市場的任何需求，相信我們將在國內**較大的發展，依托我們的售后服務隊伍，我們將為我國用戶提供較的產品、較好的技術支持和*的服務。

   公司本著“凈化藍天、和諧社會、造福人民”的宗旨，秉承“替業主著想，對技術負責，做一項工程，交一方朋友，樹一塊豐碑”的經營理念，主營除霧器設計、制造及售后維護等業務。