破碎機除塵器使用問題解析：
　　破碎機破煤是機采工作面的四大產塵源之一，產塵量約占10%左右。作為影響工作面進風流污染程度較嚴重的生產設備，破碎機產塵量約在500mg/m3左右。高濃度的粉塵對進風流造成了嚴重污染，危害工人的身體健康。
　　目前，針對破碎機較普遍的防塵措施是對破碎機作業產塵影響范圍進行有效的密閉，在此基礎上采用噴霧降塵措施，此方法治理效果有限。文章基于陽煤一礦8710工作面，針對破碎機產塵特點，通過對塵源點密閉，利用除塵器抽塵凈化、高壓噴霧降塵等措施，實現對破碎機產塵的綜合治理，凈化工作面進風流，改善作業環境。
　　該工作面選用了PLM3000型輪式破碎機。該破碎機工作時，刀齒在頻繁錘擊破煤過程中，破碎軸旋轉引起空氣的快速流動，產生大量煤塵；由于周圍空氣與煤體的摩擦作用和其他原因，可誘導空氣同煤塊一起運動，造成粉塵從破碎機出口逃逸，在刮板機輸送煤過程中由破碎機前端出口被帶出；逃逸的煤塵通過分子擴散、湍流擴散以及進風流相互作用，在破碎機出口形成揚程約2.5m的鍥形煤塵飛揚帶，逃逸煤塵迅速彌漫到整個巷道空間之中，同進風流一起進入工作面，降低了工作場所的能見度，影響正常工作，對安全生產和人身健康產生不利影響。
　　石、砂巖和石膏，其除塵系統原采用破碎機除塵器，由于選型不當，運行故障多，破碎機崗位粉塵長期**標；在兩級皮帶機的轉角處落差高，粉塵飛揚嚴重，盡管此處也安裝了除塵器，但效果不佳。2002年對其進行了改造。
　　1、破碎機除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。
　　2、當破碎物料濕度較大時-雨后或物料淋水后，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，破碎機除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使破碎機除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。
　　3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎*位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送破碎機除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。
　　4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中其工藝布置。
　　5、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料干燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇破碎機除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎機除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。
　　6、破碎機除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

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