拱板法蘭風管的發展趨勢
美國和歐洲等發達從九十年始采用風管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應用于各種工程。我國的標準 GB50243-2002關于《通風與空調工程施工及驗收規范》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。北京中旅大廈、**井飯店、上海貝爾電話公司工程項目均采用無法蘭連接形式，效果良好。
近幾年，作為空調、通風系統中重要組成部分的風管用量每年都在增加，對其要求也越來越高。科技的進步使得風管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。共板法蘭風管生廠線已成為大型建筑安裝企業的*機具，同時能否生產共板法蘭風管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。
由于前些年國內缺乏**的加工設備，以及未得到規范的認可，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高，而且風管的制作、安裝質量不易得到**，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍。
通過與角鋼法蘭風管比較，對于每10㎡風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節約勞動力10%左右，各種型鋼15公斤，各種連接用螺栓10套，防銹漆0.2公斤；風管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約6%；采用生產線，制作精度及質量更易控制。 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。

不銹鋼風管加工流程
剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不**過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得**過10mm。
5、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，**管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現場**封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜**過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量**過1.5mm或外壁錯邊量**過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫近點間距應大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。
15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產生的氧化物。
醛復合風管
醛復合風管中間層為醛泡沫，內外層為壓花鋁箔復合而成。復合風管是目前應用為廣泛，其中橡塑復合風管、醛、玻鎂等為主要代表。復合風管是一種采用橡塑復合絕熱材料制成，在空調送出風系統中能全面替代傳統風管、風閥、風口、靜壓箱、絕熱材料的橡塑復合風管系統。
醛樹脂是世界上早工業化的塑料產品，而醛泡沫塑料則是剛剛開發成功的品種。醛泡沫塑料被稱為“保溫”，早期應用于及火箭頭的保溫，它在美國、英國、日本等一些發達已成為塑料中發展快的品種。醛泡沫材料具有阻燃性能好，導熱系數小，吸聲性能優良，使用年限長。由于醛泡沫材料具有以上優越特性，因此在國民經濟各個方面得到了廣泛的應用，如空調風管、冷熱輸送管道、潔凈廠房、商場、輕體快裝房、冷庫、冷藏車、飛機、船舶、賓館及娛樂包廂等等需要使用防火、質輕、保溫、隔音、潔凈、防潮材料的地方。
醛泡沫板與鋁箔復合制成夾芯板，然后加上專用法蘭配件，制成的醛復合風管用于空調通風。醛復合夾芯板其內外表面是涂層鋁箔，中間層為醛泡沫材料，其綜合性能有較大的改觀，特別是在力學性能方面，如抗彎曲性、抗壓、脆性及加工性能等方面都有較大的改進，基本上滿足了空調通風管的使用要求。

防排煙系統的風管必須用哪一類材料制作
采用金屬、非金屬薄板或其他不燃材料制作而成,其中非金屬材料一般采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等，金屬材料一般為鍍鋅薄板。另外，采用不燃材料面層與絕熱材料內板復合制成的風管稱為復合風管。
GB50016-2006《建筑設計防火規范》：
防煙與排煙系統中的管道、風口及閥門等必須采用不燃材料制作。排煙管道應采取隔熱防火措施或與保持不小于150mm的距離。
排煙管道的厚度應按現行標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定執行。
GB 50738-2011《通風與空調工程施工規范》：
4.1.3潔凈空調系統風管材質的選用應符合設計要求，宜選用優質鍍鋅鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、復合鋼板等
表5.1.2列舉了非金屬風管的材質
有：無極玻璃鋼、硬聚氯乙烯、醛鋁箔、聚氨酯鋁箔、玻璃纖維、玻鎂復合板材

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