本廠生產的T701防銹劑（油溶性石油磺酸鋇）以磺化白油副產品為主要原料，采用**的生產工藝而制得。本品無異味，色澤鮮潤透明，加熱后能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中，能牢固地吸附在金屬表面形成保護膜，阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質對金屬的侵蝕，對酸性介質有較好的中和，置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對多種金屬具有優良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中，作為防銹添加劑，可以配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定，一般約為3—15%。
注意事項：本品裸置在空氣中易吸濕，在儲運過程中防止散、破包裝、日曬雨淋，以免影響使用效果。
執行標準：SH0391-95
包 裝 Package
包裝規格：200公斤鐵桶包裝。

金屬切削液的生產方法，它不僅能解決一般的以水代油問題，而且所生產切削液的通用性、抗較壓性、防銹性等性能優良，能適應各種類型金屬加工的不同要求。
將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進行合成，然后將反應制得的可乳化切削油根據加工需要與水以不同比例配合，便成為本發明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環烷烴、少環長側鏈的環烷烴和芳香烴的混合物，即精制10號機械油，所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、較壓添加劑、殺菌劑、消泡劑，各種原料配比為（重量百分比，下同）：石油磺酸鈉（石油磺酸鋇） 9-16%環烷酸鉛 2-8%氯化石臘 4-16%油酸 3-6%三乙醇胺 3-6%** 0.2-1.0%鉬酸鈉 0.1-1.0%精制10號機械油 49-78%甲基硅油 2-10PPm上述各種原料均為工業純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用，對改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na（R為烷基），它是一種乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對黑色金屬和黃銅防銹性好，其分子中的極性基團（SO3）牢固地吸附在金屬表面，而非極性基團（R）則溶于油中，這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜，從而阻止了侵蝕性介質侵入;環烷酸鉛屬有機金屬系抗磨添加劑及較壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極性分子（環烷酸鉛的化合物）與金屬發生化學反應，生成穩定性高的邊界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產生卡住、擦傷、燒結（這種性能稱抗較壓性，又稱抗擦傷性能）;氯化石臘系較壓添加劑，此較壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結構，摩擦系數及剪切強度小，熔點較低，故在高速、重負荷加工時，如拉削、攻絲等切削中對改善工件光潔度、保護刀具是非常有效的，此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的結晶;三乙醇胺起穩定油相，使之成為不分層、并呈透明均相的作用，同時調節和加寬了乳化范圍，提高了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量;**在本發明中起殺菌作用，故本發明生產的切削液經長時間放置也不發臭;鉬酸鈉在本發明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統方法中用的亞硝酸鹽，它對鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時，鉬酸根陰離子（MuO＝4）是陰極鈍化劑，可促進金屬表面氧化膜的形成;10號精制機械油作為本發明的基油，起潤滑作用，同時也是防銹添加劑，表面活性劑、穩定劑的載體，其粘度較低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢復速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烴、環烷烴、少環長側鏈的環烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑，是無色、無味、無毒、中性、不易揮發的液體，對金屬不起腐蝕作用，同時硅油抗切變性強，在高溫或低溫下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的潤滑、冷卻、散熱性能。
流體t701防銹劑（油溶性石油磺酸鋇）采用**的生產工藝而制得。本品無異味，色澤鮮潤透明，能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中，能牢固地吸附在金屬表面形成保護膜，阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質對金屬的侵蝕，對酸性介質有較好的中和，置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對多種金屬具有優良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中，作為防銹添加劑，可以配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤滑防銹兩用油等。本品流動性較好，調制油品時添加方便，*加溫很高，減少大氣污染，保護環境。添加量視防銹要求不同而定，一般約為3—15%。
本發明的主要優點在于：
1、本方法工藝簡單，操作方便，生產中不使用亞硝酸鹽和硫化物型添加劑，生產過程無毒、無**、無異味，生產中無廢渣、廢水排放，無污染;
2、本方法生產的切削液通用性強，除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外，尤其具有優良的抗較壓性能，可適用于車、銑、鋸、插、拉、磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件，能提高加工工件表面光潔度，并可延長刀具使用壽命，能取代目前金屬切削機床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油、水壓機液壓油等，尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其它標準件螺紋攻絲、大型滾齒機、深鉆孔和進口機床等高難度加工切削的關鍵用液，從而使過去存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規通過等問題得以較好解決;
3、本方法生產的切削液具有防腐性，對工件表面能形成一層防腐膜，在自然條件下，其本身有效防腐期15天以上，可滿足上下工序間工件防銹要求，*另作防銹處理;
4、本方法生產的切削液潤滑性好，能代替普通機床上使用的10號、20號機械潤滑油;
5、本方法生產的切削油產品乳化性能好，可根據加工需要與自來水以不同比例配合，且不受水質限制，反復使用時間長達半年以上;
3、在不斷攪拌下使溫度降至70-80，加入第1步備好的油和環烷酸鉛的混合物，再加入氯化石臘（HLB值11.0）15克，控制溫度在70-80反應20-30分鐘后徐徐加入三乙醇胺（HLB值11.4）5克使其充分反應，然后加入鉬酸鈉0.2克及**0.5克、甲基硅油2P.P.M進行充分攪拌，控制溫度50-60下攪拌反應30分鐘，即成為成品，經分析PB值為90公斤。
供應石油磺酸鋇T701 石油磺酸鋇(T701) 系　列： 防銹劑 英文名： Petroleum Sulfonate of barium 代　號： T701 外　觀： **至棕紅色透明稠狀物 結構式： 性能與應用： 加熱后油溶性好：能吸附于金屬表面形成保護膜，防止對金屬的腐蝕和銹蝕，對黑色和有色金屬有良好的防銹性能，加入防銹油脂中作為防銹添加劑，配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤滑防銹兩用油以及防銹脂。 參考用量： 3%-15% 包裝儲運與防護： 金屬包裝，防止水雜混入，本品有低毒，按發煙硫酸防護規定防護。 規格指標： 項目 質量指標 試驗方法 外觀 棕褐色，半透明稠體 目測 磺酸鋇含量％　不小于 55 ZBE60005 平均分子量　不小于 1000 ZBE60005 揮發物含量％　不大于 5 氯根含量％ 無 硫酸根含量％ 無 水份％　不大于 0.15 GB/T260 機械雜質　不大于 0.10 GB/T511 PH值　不小于 7-8 廣泛試紙 鋇含量％　不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格

施例1：按照100克原料重量百分比配方。
1、稱取5克精制10號機械油（HLB為11.4）加熱至100-110，加入5.5克環烷酸鉛（HLB值為11.5）攪拌，使其全部溶于精制10號機械油中，備用。
2、稱取49克精制10號機械油于另一燒杯中，水浴加熱，升溫至100-120進行脫水，然后降溫至90-100，加入油酸5克（HLB值為16.8），攪拌30分鐘，控制溫度在90-100時加入石油磺酸鈉（HLB值為11.4）15克，在加入油酸及石油磺酸鈉時要不斷攪拌，使其混合反應均勻。
廣東廣州供應: 石油磺酸鋇T701、防銹劑T701 、潤滑油防銹劑T701
型號
T701
用途分類
防銹劑
品牌
南京
產品規格
200KG/桶 含量:55%
一、 特性：具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防銹油脂中作防銹劑，如配制置換型防銹油、工序間防銹油、封存用油和潤滑防銹兩用油及防銹脂。
二、性能用途：石油磺酸鋇，它在乳化油中起乳化作用。就是把油***碎成20微米以下的粒子能均勻分散在水相中。加熱后油溶性好，能吸附于金屬表面形成保護膜，防止對金屬的腐蝕和銹蝕，對黑色和有色金屬有良好的防銹性能，加入防銹油脂中作為防銹添加劑，配制置換型防銹油、封存用油、潤滑防銹兩用油以及防銹脂。用于調制置換性防銹油，封存防銹油和潤滑防銹兩用油以及各種防銹脂。
本方法中所用的某些原料，如精制10號機械油、石油磺酸鈉等，由于其產地不同、煉制工藝不同，導致成份有所不同而影響產品的乳化性能，因此在工藝中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段來控制，*好控制各原料的HLB值為：石油磺酸鈉、環烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號機械油均為10～12，油酸為16-18。
制備方法，在工藝上重點控制反應時間、反應溫度、攪拌、配方等四要素，其合成工藝條件為：
1、按照上述配比，稱取精制10號機械油投入反應釜中攪拌升溫至100-130脫水（精制10號機械油中含水約0.2%）。脫水后降溫至90-110，在攪拌下加入環烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻。攪拌反應時間控制在20-40分鐘。
2、在90-100時加入油酸及石油磺酸鈉（或石油磺酸鋇），并繼續攪拌20-40分鐘，使其全部溶于油中。加料時需待**種原料完全溶解后才加入后一種原料。
3、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-90，加入氯化石臘，使其全部溶于油中。攪拌反應時間控制在20-40分鐘。
4、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-80，徐徐加入三乙醇胺，攪拌反應時間在20-30分鐘。
5、在不斷攪拌的情況下，加入鉬酸鈉及**，攪拌反應20-30分鐘后，加入甲基硅油，攪拌反應10-20分鐘，取樣進行分析，合格即為成品。
實驗中發現：環烷酸鉛*好在反應后期加入，故可先用少量精制10號機械油將其溶解后備用，在反應后期溫度較低時加入到反應混合物中進行反應。
由上述步驟得到的切削油產品，使用時根據不同的加工需要加水配合，即成為本發明生產的通用金屬切削（乳化）液。其具體用法舉例見表1。

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