球墨鑄鐵管防腐處理
1.瀝青漆涂層
瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。
2.水泥砂漿內襯+特殊涂層
這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內襯的抗腐蝕能力。
3.球墨鑄鐵管環氧煤瀝青涂層

球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于**、工礦企業給水、輸氣,輸油等。是供水管材的可以選擇，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量;從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。
1)球墨鑄鐵管插口(承口)插人前,在插門外面、承口內面以及橡膠圈上涂刷濃漿狀的肥皂水。
(2)插人后,將橡膠圈戴在插口上,用手指將其推人到能輕輕進人的位置。
(3)將開口圈(分為3個弧狀片)從下方順次插人.首先在下面安兩個I,然后將H滑向管軸方向,架在I的上面組合起來.在將開口圈的3個弧片往承口插人時,如在弧片與弧片之間有較大的間隙出現，則在弧片上I一I之間插入一種填塞間隙的弧片(與開口圈同截面、同材質、厚6mm)。
(4)將擰進了螺栓的壓緊圈(分為4個弧片)從下面順次插入。為了使II不致掉下來，采用固定件將其固定.固定件是為了防止在安裝操作時上部的壓緊圈脫落下來。安裝完畢后,由于橡膠圈的反彈力以及壓蓋圈與承口底部之間填充的水泥砂漿的起拱作用，上部壓蓋圈脫落的危險性已不存在,可以取掉。但將固定件原樣保留也可以,為了慎重起見,一般為鍍鋅件。
(5)將壓緊圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘輪扳手反向旋轉,使其從壓緊圈中擰出來35-40mm的程度,從而將橡膠圈推人深處。
(6)將尚未擰出來的螺栓*的平帽上安人固定銷。
(7)將安裝了固定銷的螺栓稍微擰出,將開始的螺栓一次擰人,在其*也安上固定銷(全部的螺栓安裝固定銷完畢)。一邊注意使擰出的間隙上下左右均等,一邊將全部的螺栓擰出,至壓緊圈與承口底部的間隙達到規定長度時,即為安裝完畢。
內襯：采用水泥砂漿內襯，涂覆后附著力強，滲水率小，化學穩定性好，施工方便。水泥內襯符合GB/T 17457－1998標準和GB/T 17219－1998標準的要求，水泥砂漿內襯材料全部由國家法定單位檢驗，放射性物質含量符合國家標準GB6566－2001的要求，確保需方輸水管網水質達到國家相關標準要求。
外防腐：管件外防腐采用涂刷富鋅涂料，符合ISO8179－2的要求。終飾涂層選用瀝青涂料，符合GB／T17459的要求。
柔性接口管件承口及插口防腐處理：在柔性接口管件承口及插口的工作面上，涂覆前清理干凈，徹底除銹后，涂刷富鋅涂料后再涂刷環氧樹脂漆。
（1）在鑄鐵管運至施工現場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。
（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏
成心臟形或“8”字形安放在承口內。見附圖：
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。見附圖：
（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：
（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到靠前條線，只看到*二條線的位置為止。
（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。
（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。
（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。
（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，靠前層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量
外防腐：先采用熱噴鋅，熱噴鋅質量符合GB／T17456標準技術要求；再采用熱噴涂瀝青漆防腐處理，熱噴涂瀝青漆質量符合GB／T 17459標準技術要求。
柔性接口管道承插口防腐處理：在管道承口及插口的工作面上，涂覆前清理干凈，徹底除銹后，涂刷富鋅涂料后再涂刷環氧樹脂漆。
二、消失模鑄造球墨鑄鐵管件質量標準和技術要求
鑄造方式：消失模鑄造工藝。
口徑范圍：DN100－1000mm。
尺寸：采用消失模工藝生產的管件內徑和外園在不進行加工的狀態下，均能達到相關國家標準管件尺寸偏差要求。
(1)、柔性接口球墨鑄鐵管件尺寸執行標準：GB/T13295－2008。
(2)、鋼性接口球墨鑄鐵管件尺寸參照標準：GB3420－82。
重量允許偏差范圍：重量較大偏差為－5％。

1、球墨鑄鐵管附屬設備的安裝：
（1）排氣閥門應當垂直安裝，不可傾斜。
（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。
2、球墨鑄鐵管支墩：
（1）管道折點施工完成后，按設計要求，人工開挖基槽，嚴禁**挖。
（2）管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。
（3）用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于**部。然后清理現場，進行養護。
（4）管道安裝時使用的臨時支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。
球墨鑄鐵管的質量由什么決定的呢?當然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質量了,含硅量對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大，比如硅可以改變石墨球的大小、分布和圓整度，可以細化石墨球，會使基體塑性、強度提高；硅在退火過程中可以促進滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性；硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體，提高球墨鑄鐵管的硬度和強度。因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加入。為了更好的發揮硅的作用，在生產中硅以三次孕育的形式加入：首先是球化包內孕育，其次是隨流孕育，然后是管模粉孕育。并且這三次孕育都以瞬時孕育的效果較好，因此在球化包內孕育前爐內的硅要調質到一個合適的量，由實驗表明爐內的硅一般調到0.8—丨.2%之間，如果爐內的硅調到低于0.8^，在球化包內就要加入更多的孕育劑，這球墨鑄鐵管樣球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注；如果爐內的硅調到**丨.2%，在球化包內加入的孕育劑相對就會減少，這樣孕育效果就會大大降低，并且硅在高溫的爐內還會被燒損，其反應方程式為51+2^01=5102結果會使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學性能。

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