全焊接板式換熱器

全焊接板式換熱器是一種集成可拆板式換熱器和管殼式換熱器優點于一身的新一代產品，它的推出彌補了可拆板式換熱器的應用空白，同時其耐高溫、高壓和強耐腐蝕性能確保了對傳統管殼式換熱器大部分工況的取代。柏恩全焊接板式換熱器具有類似可拆板式換熱器的波紋板結構，同時采用更為**的全焊接工藝密封，無墊片設計，加上多種金屬及合金材料的選擇，確保全焊接板式換熱器適用于大多數換熱工藝場合。且其緊湊的結構設計，高效的傳熱性能及使用的方便靈活，使全焊接板式換熱器在石化、采暖、電力、冶金、生物能源等行業廣泛應用。

特點：

1、結構緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高(較高可達4.0Mpa)、耐高溫(較高溫可達250~300℃)、運行**。

2、傳熱效率高：換熱器中介質的熱交換是通過板束來實現的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結構形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優點。

3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長度的板片，組成不同規格板束，形成同寬度產品系列，規格型號多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求。

4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結構，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質對密封墊片有腐蝕的場合以及易燃、易爆、有毒介質和環境要求*性很高的生產工藝中汽體的冷凝、液體介質的冷卻、升溫、蒸發等工況條件下*平穩運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優點，又具備適用高溫，高壓的特點。

設計參數

流量范圍：1-1800?m3/h 工作壓力：真空－8.2MPa 使用溫度：-195－300°C

接口尺寸：1"-DN500 焊接、法蘭、螺紋等連接形式

耐腐蝕性能：無橡膠墊片的焊接密封，多種金屬及合金材質的選擇，**強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。

全焊接板式換熱器的應用領域

原油、天然氣凈化處理和化工產品；化學工業；制藥和特定的化學制品；噴射控制系統； 暖通制冷、區域供熱、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收。

全焊接板式換熱器的連接板的設計

眾所周知鋼板越薄,傳熱效果就越好,但是鋼板太薄會給制造加工帶來很大的困難,尤其是在焊接時,薄板的對接焊縫易燒穿,無法成型。在全焊接板式換熱器當中就存在這樣的問題。

在全焊接板式換熱器中由于管側端板為δ=20mm的0Cr18Ni9的鋼板,而換熱器板片的板厚僅為0.4～1.0mm,因此管側端板母材焊接加熱溫度達到熔化點時,傳熱板片已熔化掉了一大片,根本無法進行焊接。如果將傳熱板片的板厚加厚(如改為1.2mm以上),則不存在上述困難,但是為了獲得良好的傳熱效果,決定不改變板厚,而是在管側端板和板束之間加焊了1層δ=3～4mm的連接板解決了上述問題,具體實施方法:按板束翼端連接處實際形狀制造1塊δ=3～4mm的連接板,如圖3所示。先將連接板與板束端部吻合部分用脈沖氬弧焊進行單面焊雙面成形,并做煤油滲漏試驗,以不滲漏為合格,然后用手弧焊直接將連接板搭焊于管側端板之上,最后再將板側端板焊接于管側端板上。接下來就是將管側端板和板側端板分別與管側殼體和板側殼體相焊接形成全焊接板式換熱器的外殼。

全焊接板式換熱器的焊接工藝

全焊接板式換熱器是將全部板片通過焊接聯系起來,取代了傳統板式換熱器中的橡膠密封墊片,防止了在高溫下墊片變形失效而造成介質的泄漏。因此焊接工藝在全焊接板式換熱器當中是**也是難點。

焊接δ<1.0mm的不銹鋼薄板時,按常規可選用氣焊、氬弧焊以及微束等離子焊等方法。其中氣焊成本低,但由它焊出的焊縫,因耐腐蝕性能差而很難滿足石化生產的要求,僅適用于無腐蝕的場合。微束等離子焊質量優良,完**滿足工藝要求,但成本高,操作調整也比較復雜。氬弧焊不僅焊接質量良好,而且成本相對較低,是焊接**薄不銹鋼板的理想焊接方法。因此選用了氬弧焊。

在板片兩兩正反通過翼邊焊接時,因不銹鋼薄板散熱慢,溫度高,易發生氧化。因此在焊接的同時在背面焊縫處要設置氬氣凹槽保護裝置,通人少量氬氣,大大提高了保護效果,避免了焊縫背后嚴重的氧化現象,使焊縫正反兩面均呈現金黃色,即實現了單面焊雙面成形。

在全焊接板式換熱器的芯體焊接時,采用了全自動芯體氬弧焊。如焊接速度太快,氣體保護效果不好,焊縫金屬*被氧化;焊接速度太慢,又可能出現咬邊燒穿等缺陷。因此在焊接過程中,電弧要短,焊速要保持均勻,使上下板能很好熔合。熄弧時應填加少許焊絲,使弧坑填滿,可以避免弧坑開裂。

在板束和連接板的焊接工藝中采用了脈沖氬弧焊焊接。因為板束角焊縫和管側端板直接焊無法熔合,如果改為搭接焊,焊槍無法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了問題。而使用連接板時,連接板與板束變為了對接焊縫,從而**解決了角焊縫熔合不上的難題。 由于采用了合理的焊接順序及合理的焊接工藝,使焊接變形不明顯。雖有局部小范圍起包,經錘擊矯正均可達到質量要求。錘擊矯正禁止使用碳鋼螂頭錘擊,要采用木錘。

全焊接板式換熱器的板型結構設計合理,使傳熱與流體阻力特性匹配合理,故傳熱效率高、壓降低、綜合性能較佳,*了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區現象。采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、耐壓性能優于可拆卸板式換熱器。板片系模塊化結構,可根據不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。

全焊接板式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優點于一身的新一代高效換熱設備,適用于傳熱效率高、結構緊湊和壓降小的氣-氣、氣-液及液-液換熱場合,是一些特殊熱交換工藝中替代管殼式換熱器的較理想設備。

在全焊接板式換熱器中由于管側端板為δ=20mm的0Cr18Ni9的鋼板,而換熱器板片的板厚僅為0.4～1.0mm,因此管側端板母材焊接加熱溫度達到熔化點時,傳熱板片已熔化掉了一大片,根本無法進行焊接。如果將傳熱板片的板厚加厚(如改為1.2mm以上),則不存在上述困難,但是為了獲得良好的傳熱效果,決定不改變板厚,而是在管側端板和板束之間加焊了1層δ=3～4mm的連接板解決了上述問題,具體實施方法:按板束翼端連接處實際形狀制造1塊δ=3～4mm的連接板,如圖3所示。先將連接板與板束端部吻合部分用脈沖氬弧焊進行單面焊雙面成形,并做煤油滲漏試驗,以不滲漏為合格,然后用手弧焊直接將連接板搭焊于管側端板之上,最后再將板側端板焊接于管側端板上。接下來就是將管側端板和板側端板分別與管側殼體和板側殼體相焊接形成全焊接板式換熱器的外殼。

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