按使用條件分類:1)大流量及微流量泵:流量分別為300m³/min及0.O1L/min;2)高溫泵及低溫泵:高溫達500℃,低溫至一Z53℃;3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa,真空度為2.66---10.66kPa (20—80mmHg);4)高速泵及低速泵:高速達24000r /min,低速5—10r/min;5)的計量泵:流量的計量精度達±0. 3%;6)高粘度泵:粘度達數千帕秒(Pa·s)
無泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的**性問題等等。密封形式 對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質,耐腐蝕化工泵,雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般**介質壓力0.07~0.1MPa。
六、動力密封化工泵在與運轉時,副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現密封。停車時,石油化工泵,副葉輪不起作用,因此**同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封**、使用壽命長,化工泵,化工泵運轉中可實現滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。七、機械密封化工泵行業使用較為廣泛的密封形式,化工泵廠家,由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點,所以當今世界上機械密封是在這些設備的軸密封方式。機械密封又叫端面密封,在地區有關標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
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