按使用條件分類：1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；5）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa·s）

密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，化工泵，工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，電力化工泵，G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的**性問題等等。密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣；對于動密封，石油化工泵，化工泵很少采用填料密封，不銹鋼化工泵，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般**介質壓力0.07~0.1MPa。


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