由于不銹鋼材質性能的特點，不銹鋼拉伸模具原材料要比普通碳鋼拉伸模具的原材料要求高。重要的來說還是以產品拉伸后的表面光潔度為中心。只要是**了光潔度，產品成型更加穩定。

模具原料一般多會采用鉻鉬礬，模具粗加工之后一定要用真空爐熱處理，真空爐在熱處理過程中變形量會更小，塑膠五金模具加工，鉻鉬礬本來硬度就高熱處理以后硬度大幅度增加如果變形量太大，后續精加工難度增加，也不利于**模具精度，所以真空爐熱處理是必要的，熱處理完成后精加工過程中，拋光工序至關重要，模具的光潔度很大程度取決于人工拋光，如果工件數量大，模具要求沖次多，應該在拋光完成后進行TD表面硬化處理，滄州區域目前沒有做TD處理的一般會去天津或是江蘇，TD處理一般價格在每公斤70-90元之間，有的大的拉伸模具都幾百公斤甚至上千公斤，所以TD處理的成本是非常高的?？偠灾疅崽幚?，拉伸油，精加工拋光，TD，都是圍繞模具光潔度和**來做的工作，具體采取哪種方式還是根據產品要求來確定。

凸模折斷的原因有：

1、凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力，這些力使凸模彎曲以至折斷，這一類力主要有以下幾個方面：

2、凸模截面直徑與其工作部長度之比不當，可能造成凸模折斷。五金沖壓凸模工作部長度的終驗公式為：

五金沖壓凸模工作部長度的終驗公式

若凸模長度**過此計算值時，須設計成合階式凸模。

3、小凸模沖壓較厚、較硬的材料時，凸模易折斷，普通沖裁凸模直徑應大于五金沖壓件料厚。否則，應采取凸模護套結構。

五金沖壓模具

4、凸模折斷也往往由于設計及制造不正確而造成臺階式凸模的轉角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機加工未*去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時未能改善碳化物偏析，熱處理工藝執行不當等都能引起凸模早期折斷。尤其對冷擠壓凸模更為顯著。

五金沖壓件通過沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。五金沖壓件的工藝特點

（1）沖壓方法可以得到形狀復雜的工件，冷沖壓件的尺寸精度是由模具**的，因此尺寸穩定。

（2）材料利用率高，工件重量輕強度高，沖壓過程耗能少，因此工藝投入較低。

（3）操作簡單、勞動強度低、易于實現機械化和自動化。

（4）沖壓所用的模具結構一般比較復雜，制造周期較長。

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