制氧機(jī)
制氧機(jī)是制取氧氣的一類機(jī)器，它的原理是利用空氣分離技術(shù)。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點(diǎn)的不同使之在一定的溫度下進(jìn)行氣液分離，再進(jìn)一步精餾而得。
中文名 制氧機(jī) 外文名 Oxygen making machine 交流電壓 220V 額定電流 0.6A 制氧方式 物理制氧
目錄
1 物理原理
2 技術(shù)特點(diǎn)
3 操作方法
4 技術(shù)研究
5 吸氧方法
物理原理
采用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機(jī)為動(dòng)力，把空氣中的與氧氣進(jìn)行分離，較終得到高濃度的氧氣。這種類型的制氧機(jī)產(chǎn)氧迅速，氧濃度高，適用于各種人群氧療與氧保健。耗電量低，一小時(shí)的費(fèi)用僅一毛八分錢，使用價(jià)格低。
制氧機(jī)結(jié)構(gòu)
制氧機(jī)結(jié)構(gòu)
技術(shù)特點(diǎn)
它的特點(diǎn)是吸氧直接提高動(dòng)脈血氧含量，而不是作用于機(jī)體某個(gè)部分間接改善缺氧，只是在增加機(jī)體有生以來一直不斷攝入的氧氣。沒有對(duì)于機(jī)體陌生的、需要適應(yīng)的、需要解析的物質(zhì)，因而只是改善而不是改變機(jī)體的自然生理狀態(tài)和生物化學(xué)環(huán)境。低流量氧療和氧保健*專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無害，氧療有及時(shí)緩解缺氧癥狀的功效，對(duì)于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進(jìn)的作用。對(duì)于糾正生理性缺氧和環(huán)境性缺氧，防治由于環(huán)境性缺氧造成的疾病，氧療是主要手段。對(duì)于糾正病理性缺氧，氧療是重要的輔助手段。對(duì)于緊急搶救，氧療是重要手段之一。
操作方法
1．把主機(jī)裝輪作落地式或裝掛架貼墻懸掛在室外，裝上采氣過濾器；
2．按需要在墻上或支撐物上釘上供氧器插扣板，然后掛上供氧器；
3．用輸氧管連接供氧器出氧接口，把供氧器的12V電源線與主機(jī)的12V電源線連接。如多個(gè)供氧器串聯(lián)，只需增用三通接頭即可，把管線用線扣固定；
4．把主機(jī)的220V電源線插入墻上插座，供氧器紅燈亮；
5．請(qǐng)?jiān)跐窕瓋?nèi)加純凈水至*位置。再把它裝到供氧器出氧口上；
6．請(qǐng)將輸氧管套到濕化杯出氧口上；
7．按下供氧器啟動(dòng)按鈕，綠色指示燈亮，制氧機(jī)開始進(jìn)入工作狀態(tài)；
8．按醫(yī)生之醫(yī)囑，調(diào)節(jié)流量至所需位置；
9．按吸氧面罩或鼻吸管包裝說明圖解掛好鼻插管或戴好面罩吸氧。
技術(shù)研究
中國(guó)對(duì)變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)起步較早，20世紀(jì)70年代是中國(guó)PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時(shí)期。全國(guó)有十幾個(gè)單位相繼開展了變壓吸附制氧技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。這個(gè)時(shí)期開發(fā)的變壓吸附制氧設(shè)備的共同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：
⑴大多采用**大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個(gè)到四個(gè)；
⑵空氣進(jìn)入吸附塔前，經(jīng)過脫水預(yù)處理；
⑶設(shè)備可靠性差，不能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，導(dǎo)致大部分設(shè)備報(bào)廢；
⑷技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后。
20世紀(jì)80年代，原來從事變壓吸附制氧裝備研制單位的開發(fā)項(xiàng)目相繼中止，中國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)的開發(fā)再次進(jìn)入低谷。
1995年，昆山錦滬機(jī)械有限公司在河南洛陽(yáng)鋼鐵廠建成VPSAO1000Nm3/h制氧機(jī)，標(biāo)志著變壓吸附在中國(guó)正式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域，也標(biāo)志著變壓吸附在中國(guó)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期。
20世紀(jì)90年代是中國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進(jìn)向前發(fā)展的時(shí)期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟，有些產(chǎn)品的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已經(jīng)接近國(guó)外**水平。多年的實(shí)踐表明，中國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)已經(jīng)走出實(shí)驗(yàn)室步入實(shí)用化階段。在近十年內(nèi)，通過不斷地技術(shù)更新和研究開發(fā)，中國(guó)變壓吸附制氧技術(shù)日新月異、發(fā)展迅速，與世界**水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，中國(guó)在很多方面與****水平仍有一定的差距。如在新型高性能的吸附劑的研究、吸附流程的改進(jìn)、理論分析研究和數(shù)學(xué)模型的建立，質(zhì)量監(jiān)控與自動(dòng)化控制等許多方面。
吸氧方法
制氧機(jī)吸氧濃度和制氧機(jī)流量換算方法
計(jì)算公式：到達(dá)肺泡氧濃度%=21+4×制氧機(jī)流量（L/分鐘）
護(hù)理學(xué)中指出空氣中含氧量為21%，我們吸低于25%的氧濃度則和空氣中氧含量相似沒有**價(jià)值，**70%的濃度，持續(xù)時(shí)間**過1-2天，則發(fā)生氧中毒。所以有心肺疾病患者需要使用3升或以**量制氧機(jī)。
氧流量L/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9
氧濃度% 25 29 33 37 41 45 49 53 57
列管式換熱器
列管式換熱器 [1] （tubular exchanger）是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用較廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
中文名 列管式換熱器 外文名 tubular exchanger 種 類 固定管板式 學(xué) 科 物理 分 類 器械 學(xué) 科 熱力工程
目錄
1 種類
? 固定管板式
? 浮頭式
? 填料函式
? U型管式
? 渦流熱膜
? 折流擋板
? 多殼程
2 技術(shù)參數(shù)
3 滲漏解析
4 試漏方法
5 清洗
6 滲漏解決
7 設(shè)計(jì)注意
種類編輯
固定管板式
列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、緊湊、造價(jià)便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時(shí)管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時(shí)，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時(shí)，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)**過0.6Mpa時(shí)由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔茫蛻?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。
浮頭式
換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時(shí)可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個(gè)頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時(shí)，不會(huì)因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造**。
填料函式
這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，造價(jià)也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能，殼程中不應(yīng)處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質(zhì)。
U型管式
U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。
渦流熱膜
渦流熱膜換熱器采用較新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。較高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。
據(jù)「換熱設(shè)備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的較大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系，不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換
列管式換熱器
列管式換熱器
熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在**換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會(huì)彼此碰撞，既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。
渦流熱膜換熱器性能特點(diǎn)：
1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C；
　　2.全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器質(zhì)量問題免費(fèi)更換；
　　3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；
　　4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;
　　5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資；
　　6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金；
　　7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換；
　　8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便。
　　9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。
　　10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。
渦流熱膜換熱器性能對(duì)比：

微波干燥
微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀(jì)60年代國(guó)外就對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進(jìn)行了大量研究，在近幾十年又得到了進(jìn)一步的發(fā)展。
中文名 微波干燥 頻 率 300兆赫～30萬(wàn)兆赫 波 長(zhǎng) 1毫米～1米
目錄
1 技術(shù)介紹
2 產(chǎn)業(yè)化企業(yè)
3 設(shè)備概述
4 主要特點(diǎn)
5 性能及參數(shù)
6 應(yīng)用領(lǐng)域
技術(shù)介紹
我國(guó)微波干燥技術(shù)研究起步較晚，與國(guó)外相比有一定的差距，但也取得了不錯(cuò)的成績(jī)，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕天然橡膠加工等方面。
微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫～30萬(wàn)兆赫，其波長(zhǎng)為1毫米～1米。微波具備電場(chǎng)所特有的振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)。
傳統(tǒng)干燥方法，如火焰、熱風(fēng)、蒸氣、電加熱等，均為外部加熱干燥，物料表面吸收熱量后，經(jīng)熱傳導(dǎo)，熱量滲透至物料內(nèi)部，隨即升溫干燥。而微波干燥則完全不同，它是一種內(nèi)部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期較短的微波高頻電場(chǎng)內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生較化并沿著微波電場(chǎng)的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場(chǎng)方向的交互變化而轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒鐘可達(dá)上億次），結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運(yùn)動(dòng)能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。也就是說，微波進(jìn)入物料并被吸收后，其能量在物料電介質(zhì)內(nèi)部轉(zhuǎn)換成熱能。因此，微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式。
微波干燥設(shè)備的核心是微波發(fā)生器，目前微波干燥的頻率主要為2450兆赫，多用于化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、木材類、建材類、紙品等行業(yè)的干燥，也可用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品等的殺菌。
在傳統(tǒng)的干燥工藝中，為提高干燥速度，需升高外部溫度，加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。但采用微波加熱時(shí)，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生膨化效果，利于粉碎。
在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻。并且，微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、破壞。有關(guān)研究機(jī)構(gòu)正在著手采用微波干燥替代傳統(tǒng)的烘房干燥，以解決采用傳統(tǒng)干燥方法干燥川中藥材時(shí)易產(chǎn)生干燥不均勻等問題。
微波設(shè)備配套設(shè)施少、占地少、操作方便、可連續(xù)作業(yè)，便于自動(dòng)化生產(chǎn)和企業(yè)管理（可通過PLC編程控制、溫度可調(diào)）。
微波干燥工藝的能源利用率較高，這是因?yàn)槲⒉ǖ臒崃恐苯赢a(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，熱損失少，熱效率高無環(huán)境和噪音污染，可大大改善工作環(huán)境。
干燥過程幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有部門，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便于加工、使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費(fèi)用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級(jí)陶瓷、新型高級(jí)食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥器已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項(xiàng)新技術(shù)。
同國(guó)外相比，我國(guó)在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄，大多停留在實(shí)驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展，微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠，與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開發(fā)尚需加強(qiáng)。另外，雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步，但其規(guī)模化、連續(xù)化及自動(dòng)化還有很多問題有待解決，微波干燥對(duì)橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究重點(diǎn)。
產(chǎn)業(yè)化企業(yè)
****微波熱處理研究與開發(fā)機(jī)構(gòu)致力于微波加熱技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用研究及裝備制造，精心打造微波高溫?zé)Y(jié)爐工業(yè)化生產(chǎn)線，本著行業(yè)**者的社會(huì)責(zé)任心，著眼于行業(yè)良性發(fā)展關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度考慮，全面進(jìn)入微波干燥設(shè)備市場(chǎng)，致力于改變目前低溫微波市場(chǎng)"行業(yè)設(shè)備粗制濫造，競(jìng)爭(zhēng)無序化，服務(wù)差”等現(xiàn)狀。
設(shè)備概述
MDF-N 型微波帶式干燥窯是新一代**良好的微波低溫裝備，廣泛適用于各種膠泥狀物料和小尺寸、扁平狀、條狀物料的低溫干燥或熱處理等。
主要特點(diǎn)
采用*有的微波源及其控制技術(shù)，確保微波源系統(tǒng)在各種復(fù)雜環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
采用按標(biāo)準(zhǔn)特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對(duì)物料進(jìn)行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；
采用*創(chuàng)的數(shù)理模型，結(jié)合干燥工藝要求進(jìn)行科學(xué)的腔體設(shè)計(jì)，確保脫水效率較高，同時(shí)避
免腔體內(nèi)“熱點(diǎn)”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；
安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì)，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
與傳統(tǒng)干燥方式（熱風(fēng)，蒸氣，電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保”的特點(diǎn)：
①實(shí)現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度；
②干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
性能及參數(shù)
根據(jù)客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶較高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;
采用紅外、熱電偶測(cè)溫儀和濕度測(cè)量?jī)x，對(duì)窯爐內(nèi)部溫、濕度進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;
專用自動(dòng)布料、收料和除塵系統(tǒng)；
微波泄漏量:<2mw/cm2。
應(yīng)用領(lǐng)域編輯
高水份粘稠性物料的干燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；
食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；
大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發(fā)泡材料的熱處理。
回收化工設(shè)備二手脫壓濾機(jī)
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板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)是較先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]
中文名 板框式壓濾機(jī) 外文名 plate and frame filter press 優(yōu) 點(diǎn) 濾液清澈、固體回收率高 缺 點(diǎn) 基建設(shè)備投資較大、過濾能力較低 用 途 污泥脫水 構(gòu) 造 壓濾機(jī)主機(jī)、進(jìn)泥系統(tǒng)等
目錄
1 基本介紹
2 構(gòu)造
3 脫水過程
4 設(shè)計(jì)
基本介紹
污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是較先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]
構(gòu)造編輯
板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 [1]
圖1 板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布
圖1 板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布
圖2板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖
圖2板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式
圖3 板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式
脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。 [1]
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算：

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