MVR強制循環蒸發器
主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到較低限度。
2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。
傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
特點：
1. 傳熱系數較低；
2. 換熱表面不易形成結垢或結晶。
應用范圍：
a、適用于易結垢液體、高粘度液體
b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發器

MVR蒸發器應用：
(1)MVR蒸發器在技術上可以完全替代傳統的多效降膜蒸發器，凡單效及多效蒸發器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發器;(2)MVR蒸發器具有自動化程度高、操作成本低、運行平穩等優點，可以實現蒸發溫度17℃~ 40℃的低溫蒸發，而*冷凍水系統;(3)通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統多效蒸發器的指標，達到了國家規定的排放標準。
高鹽廢水解決方案
（1）高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝
.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術是能較好處理此類廢水的高級廢水處理技術。
.COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。
（2）溶劑萃取+MVR
（3）活性炭吸附+再生爐+MVR
吸附在廢水處理中應用相當廣泛，多應用在廢水的深度處理、MVR回收的鹽能出售或回用的工藝。C0D為30000g／1以內的含鹽廢水通過吸附處理色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為在10～20元／噸水經過吸附后出水通過濃縮，結晶出來的鹽色度基本上為白色。
（4）硫酸變副產
15％30％的稀硫酸，由于濃縮材質不好選、蒸汽消耗特別高，采用濃縮是很難下決定的；采用石灰中和會產成二次污染；將這部分稀酸生產成副產品是一個不錯的方式。
稀酸可以采用液氨、輕燒粉中和反應生產硫酸銨和硫酸鎂。
（5）高鹽高沸點有機物—MVR+焚燒
對于水樣復雜、高有機物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達10000g／L以上，沸點也較高，部分水可采用MVR＋焚燒結合焚燒能根本、徹底解決高COD、有毒有害有機物二次污染方法，現在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二嘌英產生，為環保所提倡方式。
MVR（機械式蒸汽再壓縮）蒸發器與傳統蒸發器相比，具有節能環保、占地面積小、運行成本低、配套公用工程少、自動化程度高、操作簡單、運行穩定等特點，相對于傳統蒸發器具有非常明顯的優勢，受到**的普遍重視。
MVR-FC連續結晶器
帶有MVR強制循環結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經循環管，靠循環泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環往復，實現連續結晶過程。
晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
適用范圍：
這種結晶器可通過用于蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。
MVR蒸發控制系統
1、自動控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。
2、自動清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、過程控制系統：裝置由一個或幾個自動系統控制，可以通過總線在控制室對生產過程進行監視和操作，實現生產的高度自動化。

蒸發器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發濃縮后形成晶核。蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，MVR蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，換熱器長期運行后，晶核附著于換熱管（或面）內表面而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，甚至引發停機、停產、鼓皰、裂紋等事故，嚴重影響蒸發結晶裝置正常運行，造成較大的經濟損失。

MVR蒸發器技術方案與工藝應用
MVR蒸發器技術設計方案。MVR蒸發設備主要由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，主要設計方案如下：(1)中小型的MVR蒸發器，占地面積在10?m2~50?m2的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸;(2)加熱器采用板式強制循環蒸發器，在蒸發器板間不產生蒸發，物料在分離器中閃蒸;配合循環泵使用，可實現循環蒸發，**其達到蒸發濃度;因具有多效降膜蒸發器物料流速高、不宜結垢、傳熱系數大等優點，所以加熱器內部料液不會發生相變，避免了物料在設備內結垢結晶堵塞所造成的危險;(3)由于溶液在加熱器中通過蒸汽進行換熱，換完熱的溶液在高溫中進入分離器，在分離器中產生閃蒸，蒸發所產生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，該裝置配備臻榮科技自主研發的除沬器，在分離器內及二次蒸汽出口設置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。由此有效地防止了液滴夾帶料液的現象，延長了設備的使用壽命。
MVR蒸發器技術性能指標包括：(1)蒸發能力：5?L/h~60?t/?h;(2)蒸發溫度：40℃~100℃;(3)蒸發每噸水耗電量：25?KW-100?KW;(4)鮮蒸汽消耗量：0?t/h;(5)進料含固量：無要求;(6)出料含固量：可以直接蒸發到結晶;(7)蒸發模式：降膜、升膜、強制循環等多種方式。

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