立樁移動精度直接影響加工成材厚度的尺寸精度，舊式采用人工搖尺，機械電氣控制，電阻模擬數字控制，步進油缸控制，液電步進馬達驅動滾珠絲械螺母機構數字控制多種。立樁調位裝置用于因原木梢度或形狀缺陷，全自動跑車帶鋸機，需要個別立樁單獨移動來調整原木的裝夾軸線。車擺亦稱自動退避裝置，用于跑車返回時避免鋸切表面與帶鋸條的摩擦，甚至碰撞脫落的危險;它能驅使車架在返回前或剛返程時自動向側后微量移動，一般為12~25 mm ，而跑車前進時又能將其自動補償復位。

1.工作場所應備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火，原木跑車帶鋸，并不得存放油、棉紗等燃品。?

2.工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，**道路暢通。

3.機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

4.作業前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度**過10mm，鋸條接頭處裂紋長度**過10mm，以及連續缺齒兩個和接頭**過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現象時，方可作業。

5.作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人嚴禁在運行中上、下跑車。

6.原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能過猛。

7.在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節疤碰卡鋸條。 8.平臺式帶鋸作業時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節疤碰卡鋸條。

9.裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，跑車帶鋸，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。?

10.鋸機張緊裝置的壓砣（重錘），應根據鋸條的寬度與厚度調節檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現象。

11.作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。

鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩端要留有空位，每邊空位約0.04~0.08毫米。鋸條后背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就現已接觸到滑輪，即說明鋸條靠后，自動翻滾跑車帶鋸機，或滑輪靠前，或鋸條適張度不見，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

鋸條的張緊裝置分彈簧和壓坨（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能**出輪面過寬。

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