壓力容器用封頭監督與檢驗

焊接工藝評定的控制。

封頭產品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應的焊接工藝評定。根據不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。這里特別還要強調的是焊后熱處理，折邊錐形封頭廠，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評定監檢員要逐一監檢確認。

熱處理的控制。

一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進行*應力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進行固溶處理。

封頭廠分享：壓力容器需要做的檢查

壓力容器內外部檢驗。封頭廠家提醒：壓力容器內外部檢驗這種檢驗**在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器很小壁厚時，應重新進行強度校核，提出使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、**高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝

大口徑錐形封頭焊接后的焊縫打磨處理工藝GB1 5 0 -1 998標準過程中冷加工封頭有關焊縫余高打磨、焊縫修磨后厚度方面存在的問題。通過對國內外有關標準、規范對比研究后提出 :先拼板后成形的封頭 ，在成形前應對有礙封頭成形的焊縫余高進行打磨并使其與母材齊平 ，建議采用“焊縫打磨后的厚度不應小于設計厚度。

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