結(jié)構(gòu)原理及特點：

1 、4-35水泥制磚機，采用四柱導向，配有較強震動電機，采用震動臺定向垂直震動和上模加壓震動，以較小的功率，實現(xiàn)較強的震動效果，使各原料能有效的流填密集，大大提高了生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)的砌塊密實度均勻，強度高。

2 、該機采用上模推拉，人工刮料，出磚。操作方便靈活，可很快熟悉掌握。

3 、機體采用大型鋼及特殊焊接技術(shù)和材料制造，堅固耐震，整機懸掛和連接部位均采用“彈簧隔震技術(shù)”和定向垂直震動技術(shù)，降低了功率損耗，提高了密實度，制磚機，實現(xiàn)了良好的減震效果，同時也減小了模具的磨損，延長模具的工作壽命。

4 、木托板在成型時與模具同步諧振不受沖擊力，木托板使用壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

5 、一機多用，配用不同規(guī)格模具，可生產(chǎn)不同規(guī)格的水泥磚，模具更換方便簡單，維護方便。

6、 壓頭可縱向移動，便于加料，維修和沖洗，小型制磚機，壓腳和模箱間隙小，砌塊毛邊小，外觀好。

利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/渣/磷石膏等制磚，利廢率達90以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質(zhì)量高（強度20Mpa）、成本低。生產(chǎn)線主機設(shè)備通過更換模具，全自動液壓制磚機，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。

磚機技術(shù)：

1、機器運轉(zhuǎn)時，裝上所有防護罩和地蓋板。

2、檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

3、電機方向嚴禁站人，以免發(fā)生車故。

4、發(fā)現(xiàn)機器有不正常時，應(yīng)立即停車檢查排除。

5、在磚機未開動時，制磚機廠家，不準開動喂料機構(gòu)，以免因**負荷，發(fā)生損坯機件現(xiàn)象。

安裝調(diào)試 出廠的機器按有關(guān)規(guī)定在廠內(nèi)都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，液壓磚機安裝時應(yīng)進行下列檢查:

1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。

2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現(xiàn)象。

3、檢查各工作部件的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。

4、另外還要對液壓磚機進行的搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關(guān)系裝配到位。

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