飼料顆粒機喂料速度自動控制技術

飼料顆粒機作為顆粒飼料生產工藝中 為主要的設備之一，它的性能優劣直接影響到顆粒飼料的生產質量。隨著現代養殖業與飼料工業的發展，雙環模顆粒機，飼料市場的競爭日趨激烈，飼料生產廠家需要設備制造廠家提供高產、節能、自動化程度高、易于操作、制粒效果好的制粒設備。?

近年來，制粒技術不斷和自動控制技術相結合，出現了一批現代化的飼料生產廠和高自動化的現代制粒設備，從而提高了生產效率和產品質量，適應了飼料行業快速發展的要求。本文根據在飼料制粒設備上多年的研究、開發與制造經歷，總結了自動控制技術在制粒機上的運用情況及對制粒機性能的影響，臥式環模顆粒機，以供飼料生產廠家選購設備時參考。

飼料顆粒機喂料速度自動控制技術：?

該技術的主要目的是為了**顆粒機工作電流的穩定性，生物質環模顆粒機，以充分發揮制粒機生產能力和防止堵機。其作用原理是：喂料器電機采用變頻器進行變頻控制，并在電控中心采用PLC控制技術。在飼料顆粒機工作前，先要在PLC控制參數中輸入制粒機正常工作時的所需電流，一般取電機額定電流值得80%~95%，對于容易制粒的飼料取較大值，則給喂料器的變頻器一個增加一定喂料頻率的信號，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，則需要降低喂料頻率，減小喂料量。?

需要注意的是，由于飼料在制粒前需要進入調質器進行調質，需要一定時間才能到達制粒室，因此，喂料速度的變化引起主電機電流的變化有一個滯后時間，這個滯后時間反映在PLC程控中，就要求PLC控制中心采集電流信號的頻率要合理，如果頻率較小，則不能及時地將喂料速度和實際電流調整到 佳狀態；如果頻率較快，則可能調節過度，使實際參數在 佳參數左右擺動較大，甚至會造成堵機。經過合理的編程控制，該項技術能很好地**制粒機工作電流的平穩性，充分發揮制粒性能，減少機器的故障發生率。

顆粒機安全方面的自動控制技術

1 壓輥和環模自動保護系統 ? ?為了防止壓輥和環模之間進入鐵塊或其它大的硬質雜質對壓輥和環模造成損壞，在主軸后端特設置了安全銷式或液壓抱箍式的安全保護機構，當制粒機嚴重過載時，**過了安全銷的剪切力或**過了抱箍中摩擦片和摩擦盤的摩擦力，這時安全銷剪斷或者摩擦盤轉動，觸動安全開關動作，并把動作信號傳遞給控制中心，由控制中心發出停機指令，從而對壓輥和環模起到保護作用。

?2 制粒機皮帶自動測速控制機構 ? ? 為了防止皮帶打滑降低傳動效率和燒毀皮帶，在從動皮帶輪處可安裝速度傳感器，可以感應皮帶輪的轉速。當皮帶變松后打滑時，從動皮帶輪轉速會降低，當低于正常轉速值一定量時，一般設定為正常值的90%~95%，控制中心會報警，并隨即使制粒機斷電停機，以防皮帶燒毀。

?3 制粒機旁通門自動卸荷機構 ? ? 飼料制粒機工作時有時會因為飼料原料、水分或溫度的變化產生負荷階段性的過載現象，如果不進行處理，可能會因過載而堵機，通常都是由操作者在觀察到電流過載時打開旁通門控制開關，使來料從旁通門流出，待電流回落到正常值時再關上。旁通門自動卸荷機構的控制原理和上述過程相類似，它是當控制中心檢測到實際電流**過設定值時，會給旁通門上的控制氣缸伸縮的電磁閥一個開門信號，旁通門于是被氣缸打開，飼料流出，電流隨即下降，然后旁通門再自動關閉。上述自控過程避免了制粒機隨時可能出現的堵機現象，也不再需要操作人員在現場一直守望著電流的變化情況，減輕了人的工作量。

木屑制粒機加工出的顆粒燃料熱值

隨著環保生物質顆粒燃料的大力推廣，進一步確定了木屑制粒機在現代化市場經濟中的重要地位，是目前能源市場中任何一臺能源設備都無法比擬的。

生物質燃料顆粒的主要原料了來自于農林業的廢棄物，森林資源的不斷減少，木屑制粒機就是利用森林資源中散落的樹葉、樹枝、枯草等為原材料，或者說是農業上糧食作物的秸稈、谷殼等，或者說是木材加工企業的剩余下腳料，這些原料都可以經過木屑顆粒機的加工作為生物質燃料顆粒機。

經過木屑制粒機的加工生產出的顆粒燃料具有比重大、體積小、耐燃燒，便于儲存和運輸等特點，成型后的體積是原材料的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為：0.8-1.4）熱值可達3400~6000打卡，是高揮發酚的固體燃料。我國對秸稈燃料制粒機生產的顆粒燃料的定位是：2010年前后，可再生能源爭取占到能源消費的10%左右，戰略定位是補充能源；2020年前后，揚州環模顆粒機，可再生能源占到能源消費的15%左右，戰略定位是替代能源；2030年前后，可再生能源占到能源消費的25%左右，戰略定位是主流能源；2050年前后，可再生能源占到能源消費的40%左右，戰略定位是主導能源。

新型木屑制粒機隨著現代化市場經濟的不斷發展，也順應著國家政策迅速發展，誠億機械木屑制粒機設備在市場經濟中不斷更新改進，在現代化發展中也是**。

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