切割過程中重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷。紙張的質量不僅受切割速度的影響，而且與縱向條紋和底部皺紋密切相關。需要過程控制，進貨檢驗和較終檢驗。一種加強監控，穩定大軸膜卷和原輔材料質量的綜合方法。例如，在紙芯的情況下，寬幅切割機使用較長的紙芯（較長2米或更長），并且還以高速旋轉，作為薄膜卷繞的中心，其平直度，同心度，強度，表面光潔度等指標是較重要的。通常，紙芯越寬，確保直線度和同心度就越困難。具有良好質量的紙芯應在0.04％以內，并且對于10μm或更小的膜，應使用表面粗糙度小于0.2μm的膜。紙芯的質量不僅與其制造有關，而且與儲存和運輸條件密切相關。如果發現紙芯質量異常，應及時更換。膠帶母卷主要用于膠帶分切工廠，切割成日常生活中使用的不同規格BOPP膠帶的成品。
透明密封膠帶生產的全過程是：從塑料顆粒的原料到吹膜機，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據膠帶的用途，再選擇不同的塑料顆粒并添加一些特殊添加劑;在吹膜后，將膜放在涂布機上以涂膠。實際上，這個過程主要是根據粘度和使用膠帶來選擇膠水。涂覆后，使用膠帶，但當前寬度為1.3。 M，長度為幾百米的塑料薄膜和大卷，沒有分離;然后有必要將大卷塑料薄膜通過卷繞機重新卷成一小卷薄膜，這可以根據我們的通常用途使用。倒帶所需的膠帶長度;小型薄膜的收卷可以通過分切機進一步切割到普通膠帶所需的寬度，如1CM寬度或其他寬度，膠帶生產是正確的質量影響的主要部分是吹膜和涂布工藝，因為這兩個過程都是半成品，后來的倒帶和分切都是一樣的。影響相對較小。5，彩色印刷包裝機，塑料編織拉絲機微波干燥，各種輸送帶和服裝燙印包裝行業的各種制袋機，封口機熱壓封端面等。
錯層和端面的原因不一樣：（1）切割時光電跟蹤不準確：光電眼調整方法和工作狀態選擇不正確，應根據需要重新調整。運營流程。 B跟蹤線色差不明顯，應增加色差比較。 （2）小卷繞張力解決方案：增加卷繞張力，必要時在磁粉離合器上加入適量的新磁粉。 （3）薄膜產生靜電，薄膜之間發生粘附或漂移。解決方案：將靜電導電設備連接到分切設備，多功能涂布機電話，然后將其中一個天線接觸到膠卷背面。 （4）是由薄膜卷繞過程中的滑動或薄膜寬度變化引起的。交錯層首先與切開速度有關，加速和減速過快。對于平滑的薄膜，滑動可能會導致交錯層，并且速度應該減慢。如果膠卷太緊，膠片會橫向滑動。如果膠卷太松，則會夾帶空氣，這將導致膠卷末端交錯。如果自粘材料的端面不整潔，則在送紙時會出現“蛇形”現象，從而導致套印不準確。應調整張力。
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