模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠化的速度較快（可根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能**過55℃，**過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能**過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。
模具硅膠的參數(shù)630：
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
固化劑添加比例(%)：3-5%
伸長率(%)：430
線收縮率(%)：≤0.3
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
混合比例：100：3
模具硅膠在使用過程中，如遇到任何問題，都可以來電我司，協(xié)助客戶處理硅膠使用過程的疑難雜癥，也可按照客戶要求進行特殊調(diào)整硅膠參數(shù)。
刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復(fù)雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶海關(guān)編碼： 3910
質(zhì)量/安全認證： RoHS, MSDS, ***樣品： 免費交期： 兩天內(nèi)

模具硅膠硬度的選擇：
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細致度來進行對應(yīng)的操作，才能達到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費技術(shù)指導(dǎo)。
模具硅膠組成成分：
模具硅膠一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構(gòu)成，通常基膠、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，所以模具硅膠又被稱作雙組份化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。可以在室溫條件下化成型，主膠（A）組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）(B）兩組化合物即可產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、有彈性的膠體。

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紅葉杰科技有限公司，成立于1998年，是一家專業(yè)從事硅膠、硅橡膠的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的科技集團公司，該集團公司在2005年成立中國香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠等下屬企業(yè)。
本公司生產(chǎn)的硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、室溫化硅橡膠、液體硅膠、矽膠、矽利康、移印硅膠、移印膠漿、工藝品用硅橡膠、手板模型設(shè)計**硅膠、液體加成型硅橡膠、鞋模硅膠、電子灌封膠、導(dǎo)熱電子膠、LED顯示屏**硅膠、矽油、硅油、燙金硅膠板、鉛鋅合金工藝硅膠、圓盤膠、HTV高溫膠、電子硅膠、固體硅橡膠、107、注塑成型硅膠等36個系列，上百種硅膠產(chǎn)品，現(xiàn)已出口東南亞及歐美50多個國家和地區(qū)。
本公司鄭重承諾，凡購買紅葉杰科技有限公司的產(chǎn)品，在三個月內(nèi)，如有客戶因質(zhì)量問題，本公司負責(zé)包退、包換，并且服務(wù)跟蹤到戶，現(xiàn)場為客戶做產(chǎn)品演示。免費為客戶解決技術(shù)難題，免費提供開模技術(shù)，免費提供移印硅膠的使用技術(shù)及移印膠頭制作技術(shù)。解決您的后顧之憂，讓您的公司做出*的產(chǎn)品是我們公司的追求。