江米棍機正確使用方法

工作中正確使用江米棍機設備，才能**安全和膨化食品機械設備的使用壽命。　　

　　1、當發現螺旋槽堵塞時，不要立即停機，應在停止進料后再運轉一會兒，直到有焦糊味時再停機。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。　　　　

　　2、作業初期噴孔噴不出成形產品時，往往是噴頭溫度過高所致，其原因是原料過干，或螺旋槽內有異物，或進料中斷所致，應根據不同情況查找原因，排除故障。　

　3、作業結束停止喂料后，讓機器空轉1分鐘，江米棍膨化機，排盡機內物料后停機。　　　　

　　4、作業前應拆下機頭、機芯、絲杠等工作部件，認真清理機芯和絲杠上的米垢和油污，清洗后晾干、裝復。

　　5、使用時先開江米棍機運轉1分鐘--2分鐘，然后將原料緩慢加入進料口，大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環槽時，停止投料，進行摩擦預熱。待機頭溫度上升、機腔內壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此時機腔內還沒有達到正常的溫度和壓力，投料量應逐步緩慢加大。

6、喂料時應連續均勻，江米棍機，物料應干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。

江米棍機的結構特點

江米棍機適用于油料加工企業，油料在浸出前進行揉捏膨化預處理的種新設備。油料經過揉捏膨化處理后，固件行業加快整合進步企業歸納能力，提升產品檔次在拉動內需時提供產品可制成浸出前所需要的理想的入浸料粒，進步油料的出油率，降低油料粕中的殘油延長存放時間。每小時可加工大豆油料。小型膨化機產品進入**市場的，研制出產的小型膨化機跨出。

　　小型膨化機高溫高壓的水熱處理過程物料在揉捏過程中，由于機械沖突所產生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，炸江米棍機，或送進膨化腔夾套中的直接蒸汽的加熱溫度和壓力逐步升高。物料在高溫高壓環境下吸水脹大，質構軟化，在機械力的作用下潰散、細化、均化，細胞壁決裂，分子結構被打散，淀粉糊化，蛋白質變性。物性發生質的改變。所以，小型膨化機又有“接連式蒸煮器”之稱。

　　小型膨化機較有效地改進物料品質揉捏膨化加工，高溫滅菌，手指棍江米棍膨化機，進步了衛生指標；水熱處理，使多種抗養分因子和抗飼養因子失活。高溫高壓使物料物性產生質的改變，飼料品質進步，飼料效價進步。揉捏膨化工藝使生料變成熟料，這是飼料工業劃時代的變革。飼料膨化技術，理想蛋白質體系，生物系效價體系，以及信息網絡技術和分子生物學的使用，江米棍機使飼料工業跨入了蓬勃發展的新時代。

江米棍機的優勢分析：

? ? ?1、原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

? ? ?2、對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

? ? ?3、物料流在機筒內更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

? ? ?4、產品內在和外觀質量更好，可以達到非常好的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產品顆粒整齊度高、均勻性好。

? ? ?5、熟化均質效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流失并易于消化吸收。

? ? ?6、同等動力下產量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產品的產量。

? ? ?7、產品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產飼料、高油配方、高水分、高粘結性產品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產品。

? ? ?8、工藝操作更簡便，可以根據加工產品需求調節主軸轉速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后*拆裝設備。

? ? ?9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

? ? ?10、生產成本更低，由于江米棍機型具有良好的操作穩定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱效率高、成品率高、度電產量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產成本相對于單螺桿仍要低得多。

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