原設計冷卻水經(jīng)過一個過濾網(wǎng)流回機床下部水箱,但濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞,而且水箱很小,冷卻水經(jīng)常溢流出來,小組成員們制作了一個外置水箱,流回外置水箱的冷卻水中夾帶有很多鐵屑,小組成員們非常巧妙地借用污水處理裝置中的沉積池原理,設計了一個導流槽,導流槽中用鐵板隔成幾個沉積池,在導流槽的后安裝過濾網(wǎng),cell健康管理系統(tǒng),冷卻水在經(jīng)過多次沉淀后,幾乎不再夾帶鐵屑流回水箱中,再在水箱中安裝水泵,抽取冷卻水供動力頭冷卻使用。在二階段,類似這種巧妙的改善很多,這些改善花費少,成效大,較大的提高了小組成員們的責任心與成就感,二階段共完成小改善150余項,有推廣價值的單點改善23項。大家越干越有興趣,因此到了三階段,幾個小組不約而同想到了把故障頻發(fā)點作為改善重點,我們從活動一開始就在統(tǒng)計的每月故障時間在三階段顯示出了意義,故障時間每月都在下降,5d cell健康管理系統(tǒng),成果喜人。
CELL單元生產(chǎn)管理起源于“員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家,他初只是負責日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結果,在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時,發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內(nèi),人們重視的是預防性維修(PM)措施,多數(shù)工廠也都采用PM,3d cell健康管理系統(tǒng),而且,通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉(zhuǎn)的技術業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時,這種技術時常導致對設備的過度保養(yǎng)。它的指導思想是:“如果有一滴油能好一點,那么有較多的油應該會更好”。這樣一來,要提高設備運轉(zhuǎn)速度必然會導致維修作業(yè)的增加。
而在通常的維修過程中,很少或根本就不考慮操作人員的作用,維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓,并不涉及額外的知識。
CELL單元生產(chǎn)管理的標準作業(yè),人員,荊州cell健康管理,機器和材料佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產(chǎn)距時間,作業(yè)循序和標準在制品數(shù)量。
品質(zhì)-quality,在QCD的范疇里,品質(zhì)系指送達顧客的產(chǎn)品或服務的品質(zhì)。在此狀況下,品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言,品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務的設計,生產(chǎn),交貨及售后服務工作的品質(zhì)。現(xiàn)場管理的金科玉律:
1當有問題發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。
2檢查現(xiàn)場
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