不銹鋼熱處理

??1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

??2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，氮化處理，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

??3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，吳江氮化，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、時(shí)間過程不同。軟氮化時(shí)間比較短；而氮化過程中鋼的表面首先被碳飽和，在 α-Fe 中生成**顯微組織的碳化物促進(jìn)氮化，因而時(shí)間較長(zhǎng)。

2、溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，氮化表面處理，且氣體軟氮化無毒。

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影響氮化曲軸變形的原因

氮化過程中熱應(yīng)力及工藝參數(shù)的影響，由于曲軸氮化溫度較低，爐子容量較大，加熱和冷卻的速度也較小，所以曲軸在氮化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也比較小，對(duì)變形影響較小。

工藝參數(shù)影響的一般規(guī)律是，氮化表面熱處理，氮化溫度較高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)，滲層越厚，滲層氮濃度越高，則變形越大。

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