中凈環球凈化可提供化妝品無菌車間、化妝品凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。
　生產車間負責領料，倉庫做好領料記錄，倉庫按**先出原則進行備料、發料；將領好的物料必須經過物料緩沖區，對所領的物料進行清潔、殺菌消毒等衛生處理；生產部人員在拿取物料生產時，內包裝的員工必須戴手套，防止產品污染，工作人員取放產品時，必須輕拿輕放，防止產品受損；生產部配制好半成品，必須放在半成品待檢區域，密封儲存在儲罐內，儲罐的罐身及灌蓋上都必須貼上注明名稱、生產日期、批號、實際重量的待檢狀態標識；檢驗合格后，由質檢部負責在狀態標識上覆蓋綠色標識；生產部做好的半成品、成品都必須及時做好標識，包裝箱上注明批次。
所有產品在搬運過程必須輕拿輕放，在搬運過程中都必須規范操作，特別是較重的物品，防止貨物傷及身體；產品搬運至卡板上時，應按品種、規格分別放置于不同的卡板上，**不得**過2m；用四輪推車轉運裝有原料的料桶時，均應平穩地推動，不得碰撞其他物品及設備，以防止桶內原料濺起；產品在搬運時，一定要保護好標簽，做好標識，分類擺放，分類搬運。
生產部設備工程、生產車間根據合同要求，按照《廠房、設施驗證規程》的要求監督、跟蹤整個工程的實施；工程完工后，由GMPC小組組織相關人員按《廠房、設施驗證規程》的條款，以及合同要求對施工項目進行驗收 ，并出具廠房驗收報告；GMPC小組組長負責組織驗證小組對完工的廠房設施進行驗證，以及生產過程中的廠房設施的再驗證工作。
設備使用部門需添置、改造設備時，由技術部和生產部提供所需設備的工藝參數，使用部門提交請購單，生產部對請購單進行審核。設備出現故障時，操作人員應及時停機并填寫《設備報修單》，立即通知儀電、機修人員進行維修；如設備故障未能解決應及時通知設備使用部門；維修人員進入潔凈車間，按《潔凈車間人員進出管理規定》執行；設備維修、保養工作完成后，由設備操作人員負責對維修維護保養過程的設備進行清洗消毒；GMPC小組組長負責組織驗證小組對完成安裝調試生產設備進行驗證工作，以及生產過程中的生產設備的再驗證工作。


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技術部負責提供各類化妝品的技術配方、生產工藝、技術標準，并指導生產部按配方工藝進行生產；生產部負責化妝品生產所需物料請購及生產計劃安排、生產計劃實施、產品生產過程的質量控制，廠房設施及生產設備的管理，確?；瘖y品保質、保量地完成；在生產前，技術部需向生產部提供各化妝品產品的技術配方、生產工藝、檢驗標準等資料；對于生產過程工藝用水，開始生產前，必須經過質檢部進行確認，符合《生產工藝用水衛生管理規范》的要求時方可使用；生產設備，在生產前必須由設備操作人員根據化妝品特性要求結合《生產設備一覽表》選擇適宜的生產設備，并根據《設備清潔消毒管理規范》及各生產設備的操作規程對生產設備進行檢查，確保工序產品的質量符合要求。
在制程執行過程中，作業人員發現不合格員物料交檢驗員確認后，貼上不合格標示，該批產品生產完成后，專案負責人應整理不合格原物料，并清點數量，交品管部按相關程序處理；質檢完成成品抽樣后，若判定為不合格，應負責將產品進行標識、隔離，同時開出《品質異常處理單》，交由授權人評審做出處置決定，處置方式可采用選別、返工方式。
車間按照生產工序要求設置配置間和包裝間，同時為了**半成品衛生質量，設置半成品儲存室；配置間、包裝間和半成品儲存室必須保持環境整潔，做到地面干燥清潔，門窗、屋頂、墻壁和工作臺周圍無塵埃、無蒼蠅和蚊子，廢物必須及時清理，集中置于帶蓋的桶中，在每班下班時倒掉；配置間、包裝間、半成品儲存室應實行衛生定人、定措施管理，堅持做好每天下班前的室內清潔衛生工作；各班次必須有專人負責在安排員工用餐時，打開紫外線燈進行半個小時的殺菌消毒并進行記錄，車間至少兩月一次用酒精棉球或酒精棉布擦拭紫外線滅菌等，清潔燈管表面。
生產操作人員進入操作現場前，必須穿戴好工作衣褲、鞋帽和口罩等衛生防護用戶，不準戴戒指、耳環，不準留長指甲，雙手必須洗凈后用消毒水浸泡，消毒后方可操作；配制工作開始前，應先檢查設備是否清潔，并用專用消毒劑進行消毒；操作人員不得用手直接接觸料體，以防止污染；配制工序結束后應及時通知質檢部，同時所有乳化鍋、加熱鍋及盛器等必須及時清洗干凈，并做好消毒和設備保養工作，各類計量器具應保持清潔衛生、靈敏、準確、不準有積水、積油和積塵等現象。
開工前應檢查設備及生產線是否清潔，并用專用消毒劑進行消毒；操作人員不得用手直接接觸料體，以防止污染；使用后的各種容器必須及時清洗、整齊擺放，再使用前必須先用專用消毒劑進行消毒；存放半成品的周轉箱必須清洗干凈后方可進入車間使用；所有生產器具料桶、灌裝機等，必須保持清潔；確?；瘖y品潔凈車間符合GMPC標準要求，創造一個優良的工作環境。

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公司為了確保提供的產品符合規定的要求，根據生產產品的特性要求，提供基礎設施：生產廠房及配套的照明設施、生產潔凈車間、空氣凈化系統等；生產設備、檢測設備及使用軟件等；辦公場所以及辦公用具、運輸工具等；對于生產設備以及生產車間的輔助設施，由生產部設備管理人員嚴格按照《設施管理控制程序》規定，以及《潔凈車間工作管理規程》、《設備預防性維護管理規定》、《設備清潔消毒管理規范》、《空氣凈化、制冷系統維護管理規定》的要求從事其維護、保養活動，形成各種生產設備的維護作業指導書，以確保設備、設施滿足產品的質量要求，以及人員進出、維護活動不影響產品質量的符合性，并保留相應的維護、保養記錄。
公司生產水供應系統的配置應滿足生產要求，不存在交叉污染情況，能明確識別出飲用水、純化水、清潔水、冷水、蒸汽等，并有明確的流程標識；對檢測設備及軟件方面，公司的品質部的儀器管理人員按《監控與測量裝置控制程序》要求進行負責對其進行保養、校準、檢修等，以確保產品檢驗活動滿足產品質量控制要求；公司為確保工作環境不影響產品的質量，從人和物兩方面的影響因素進行考慮，并加以控制，以**產品質量的符合性；確保辦公場所適宜的溫、濕度，**辦公人員心理與生理上的舒適感，配置空調、排氣扇、照明等。
進出生產車間的人員，必須穿戴工作服，符合《作業人員健康管理規定》的要求可從事作業，對于進出潔凈區域的人員除了符合《作業人員健康管理規定》的要求之外，還必須嚴格按照《潔凈車間工作管理規程》及《潔凈車間人員進出車間管理規定》進出潔凈區域，嚴禁違規操作；接觸產品的生產車間環境條件，公司嚴格按照相關法規要求進行廠房設計，確保廠房、生產車間的環境條件符合要求，從而確保產品的質量符合性；對生產車間進行定期清潔、維護，確保生產環境條件持續符合產品的生產要求，以免產品生產過程受污染，導致較終產品的質量不符合要求；公司編制并實施《生產工藝用水衛生管理規范》，確保水質符合產品生產的要求。
對加工、暫存、搬運和灌裝過程中所有生產設備、容器，特別是直接接觸產品的設備、容器的衛生要嚴格把關，以確保設備、容器等符合衛生要求；公司根據生產產品的特點，分別設置原料倉、包裝材料倉、成品倉、樣品倉及危險品倉等，形成相應倉庫的平面布置圖，使倉庫的環境及衛生情況控制符合相關要求。對每生產單元的產品，公司依據國家標準及相關法規要求對其進行在使用安全性、包裝標識等方面的評價、分析，降低或消除由于產品設計本身或因使用不當或其他原因給使用者帶來損害，按《設計和開發控制程序》要求執行。



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生產設備安裝、調試應該做到：設計、安裝和保養符合預期的目的；避免產品被污染或變質；安裝地點應便于原材料、散裝產品、包裝材料、機器、儀器和人員的檢查；**生產過程中的所有檢測儀器和檢查過程都是適當的、精確的和可靠的；依照預先確定的計劃進行周期性保養和維護。
設備驗收合格后，由設備主管部門編號登記，生產部應對登記的設備建立檔案，即將設備的說明書、設備圖紙、裝箱單、設備開箱檢查記錄、設備操作培訓記錄表、設備安裝調試驗收單等進行歸檔，如設備需要特殊檢驗的，還需要*檢驗機構的檢驗報告。生產設備在使用或閑置過程中會逐漸磨損，工作精度降低，功能受到損害，產生故障；磨損包括有形磨損和無形磨損兩種形式。計劃預防修理制是通過計劃來實現修理的預防性，采取適當的控制措施，追求生產設備“**率”的管理目標，其內容包括日常維護、定期檢查和計劃修理。
化妝品GMPC體系文件應建立：
在作業指導書中應該清晰地描述在制造、包裝、儲存、設備維修、建筑物中涉及的過程；作業指導書應該依據條件的變化和制造要求的改變而加以修改，必要時，進行修訂。
生產過程中所使用的所有原輔材料應該按照建立的程序和安全規程進行接收，并做好記錄，來料的接收應該按照裝箱單上所列項目檢查包裝狀況，如果發現任何缺陷應該進行調查，以確定責任歸屬；會影響產品質量的不合格來料，應該告知相關方，并按照相關規定作出進一步處理的決定。來料產品應做好記錄，以便于識別，記錄應包含：在裝箱單上或包裝上的產品名稱；公司給定的產品名稱或它的代碼是否與供應商提供的相符；接收日期；供應商名稱；批號；交付的總量和接收包裝的數量。

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根據目前較新的《化妝品企業衛生規范》對化妝品生產潔凈廠房設計有以下要求。
①化妝品生產廠可設置以下用房：更衣室（根據需要設置兩層）、緩沖區、原料預進間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
②其余生產作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2；單純分裝生產車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2；檢驗室、留樣室等各功能區）不得小于10m2。
③生產含揮發性有機溶劑的化妝品（如香水、指甲油等）的車問，需配備相關設施。
④制作間應特別注意防水問題，防水層應由地面至頂棚全部涂襯。其他生產車間的防水層不得1.5m。
⑤生產車間工作面混合照度不得小于2001x，檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明，混合照度是指局部照明加一般照明，不可能在生產崗上都用局部照明。
⑥由于化驗品生產規模較小，面積不大，一般宜用分散式調凈化系統按潔凈度要求配用不同效率曾的末端的過濾器。

化妝品凈化車間的結構材料要求：
凈化車間的墻、**板材料一般多采用彩鋼板；
地面采用環氧自流坪、PVC地板，有防靜電要求的，可選用防靜電地板；
高效送風口宜用不銹鋼框架，美觀清潔；沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不沾塵，宜清潔；
送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃PF發泡塑料板。
中凈環球凈化科技提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為核心，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝。公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、高效送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。
中凈環球凈化可提供化妝品潔凈廠房、化妝品凈化車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務，技術專業、經驗豐富、價格實惠。
化妝品車間應根據工藝流程對整個車間進行分區，區域劃分應**合理、緊湊、避免人流、物流混雜。按工藝流程順向布置，減少生產流程的迂回、往返；原輔料和成品的出入口宜分開，防止原材料、中間體和半成品間的交叉污染；車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便于明確分區，以較大限度地減少差錯和交叉污染；車間凈化生產區包括留驗、包裝，與原材料、成品存放區的距離要盡量縮短，避免因往返運輸而污染；對于較易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口；人員和物料進入凈化車間要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產區的潔凈級別相適應；人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區內，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥；潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等；清洗工具洗滌、存放室、維修保養室均不宜設在潔凈生產區內；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可生產區一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產區相同。
容器、設備及管路進行堿洗消毒或蒸汽必須先用軟水沖洗；開始堿洗或蒸汽消毒前必須確認罐內已無殘渣、雜物；對罐進行蒸汽消毒，必須蓋嚴頂蓋，以**蒸汽壓力與消毒效果；進行堿洗消毒時應選用出口壓力適當的離心泵，以**消毒效果；應注意衛生角的清洗消毒，必要時用人工擦洗或特別清洗，如各個閥門、各個人孔門、取樣閥、液位管以及其他；在沖洗的同時，對罐**水封、中心孔及罐外壁進行水清洗；所有清洗過的罐，須由QA現場監督員檢查合格后方可使用。
進入生產區的人員包括生產操作人員、設備維修人員、質監員、參觀人員等，應嚴格遵守個人衛生管理規程；不同潔凈區域的工作服應分別洗滌，不得混用，不得穿離相應級別的潔凈區；進入潔凈室前，個人物品須放入*的柜子，去掉化妝和首飾，換上*的潔凈服、鞋，對著裝、個人衛生不符合要求者，品管員應及時加以糾正；脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內或掛在規定的處所；退出潔凈室時，在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈室內，仍需按進入潔凈室的規定順序進行；潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應檢查確定是否報廢。



中凈環球凈化可提供化妝品生產車間、化妝品無塵車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務，技術專業、經驗豐富、價格實惠。
生產車間按照生產部生產任務單安排生產，生產車間需要了解：產品質量標準、產品生產工藝操作規程、技術配方等，同時生產人員應按《清場管理制度》要求對生產線按要求進行清理工作，確保在線生產產品不被混淆或污染；對于特殊過程或關鍵工序，生產車間在生產時，必須嚴格按照相應的生產作業指導或設備操作規程進行操作，確保產品質量；車間人員從事生產作業時必須符合《作業人員健康管理規定》的要求；化妝品潔凈車間生產人員進出車間必須嚴格按照《潔凈車間人員進出車間管理規范》的要求執行。
生產設備在使用前，必須由操作人員檢查其技術狀態是否正常，并嚴格按照相應的生產設備操作規程進行操作，確保工序產品的質量符合要求；開始生產前，生產工藝用水，必須經品管部負責進行確認是否符合生產工藝用水衛生管理規范的規定，合格方可使用；生產過程中，物料與人員進出潔凈車間，必須按照物流與人流的標識進出，嚴禁重疊進出潔凈車間；生產環境應依照相關標準規定進行管理，并適時對生產環境進行檢測，由各生產車間負責保留相應的監測記錄；生產中或生產結束后，嚴格按要求和各生產工序的清場規定對作業現場進行在線清理，并保持相應的清場記錄，以防止物料的誤用或造成污染。
針對化妝品產品的特點，公司確認攪拌過程、均質乳化過程、混料加熱過程為特殊過程，因其效果不能由后續的監視和測量加以驗證，為了證實它們的過程能力需要從以下幾個方面進行規范：選擇適宜的設備，包括監測設備等，并確認其處于良好工作狀態；對特殊操作人員進行培訓，考試合格后，持證上崗，同時定期評價和鑒定操作人員的能力滿足要求；對特殊過程的生產工藝、檢測進行規范，并定期確認其合理性，保留確認記錄；定期對作業人員、機器設備、作業方法、作業環境以及所用的原材料等進行確認，并保持記錄，當材料、工藝、設備、環境等條件發生變化時，應及時對相應的變化條件進行再確認。
對產品的防護，在搬運、儲存、標識、包裝和保護過程中應確保產品質量的符合性和標識的牢固性，防止因標識脫落、包裝受損、儲存環境、搬運操作、輸送方面等造成產品的不符合；公司編制并實施《產品防護控制程序》、《倉庫衛生管理制度》和《倉庫管理制度》等文件，對產品在加工期間以及交付過程中根據產品的特性以及顧客的有關要求進行防護，以確保產品的符合性。

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深圳市中凈環球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統設計、施工及潔凈室設備生產、銷售，并提供化配套服務的高科技企業，公司始終秉承“以人才為基礎，讓科技服務于客戶，為社會發展做貢獻”經營理念，全心全意的為客戶設計產品，提供滿意的服務。公司自成立以來，憑借自主創新的精神，開拓進取的科學管理，立志發展成為全國具競爭力的行業成員企業之一。（提供凈化工程、凈化產品、節能環保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設計、施工）        
    中凈環球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫院手術室、食品化妝品、鋼結構等領域工程設計、制造、安裝調試、檢測綜合性成套服務。以潔凈技術為**，在ISO9001**質量體系認證、ISO14001際環境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統整體規劃設計、安裝.公司的產品有：風淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環球凈化科技秉承“建潔凈室,創**”的企業目標，倡導“務實、認真、敬業、創新”的，致力于**產品的研發和生產，提供的產品與服務，凈化世界各地生產者的生產環境，不斷提升公司的利潤與**，促進員工、股東與社會的共同繁榮。