水煤漿攪拌罐
攪拌罐用途及特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配
置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等
。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據
工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。 攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的
工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔
。 攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。 軸封裝
置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。 由于用戶生產工藝要求不同，攪
拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯系，另行設計制作。
脫硫脫硝攪拌設備生產廠家攪拌設備的軸封多是用填料密封和機械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油繩等作為軸封。以后浸油繩密封逐漸發展 成為今天的軟填料密封。由于石油化學工業的發 展，易燃易爆物質比較多，對密封性能要求較嚴， 1935?1945年間在英美等國均開始研究和應用機械 密封，并得到較快發展。機械密封較填料密封有很 多優點：①泄漏量較少，機械密封的泄漏量是填料 密封的1%；②摩擦功率損失相當小，不銹鋼攪拌器，由于接觸面 的摩擦系數很小，因此，機械密封的功率損失約為 填料密封的10%?15%；③使用壽命長，一般質量 好的機械密封可用5年，在正常工作條件下不 需要維護調整。對軸的精度和光潔度的要求沒有填 料密封那樣嚴格，耐振性能好。當軸擺動較大時，雙螺帶攪拌器， 機械密封也能良好工作。同時，軸對密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，減少了軸或軸套的磨損。在軸上 有防腐蝕涂層時（噴、涂、襯、搪、包等﹨能克 服填料密封將防腐層磨損或破壞的缺點。機械密封 的缺點是結構復雜，裝拆不便，對動環和靜環的表 面光潔度及平直度要求高，不易加工，成本較高， 但和優點相比只占次要地位。因而機械密封已日益 得到廣泛應用。
六葉開啟渦輪式攪拌器
PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK 本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環流，具有高剪切力和較大的循環能力，其中直葉開啟渦輪式剪切力大，彎葉開啟渦輪式剪切力小，斜葉開啟渦輪居中。所以直葉開啟渦輪更適合于分散操作過程。彎葉排出性能好，槳葉不易磨損，更適合于固體懸浮。對于固體溶解也很適合的。其它攪拌操作過程，它們都能應用上，所以渦輪式攪拌器是操作過程適用范圍較廣的攪拌器，適用粘度范圍μ<5×104，ρ<2000kg/m3，常用運轉速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高轉速可達600rpm，東營攪拌器，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，立式攪拌器，b/ DJ=0.2（寬形），b/DJ=0.125（窄形）。攪拌器安裝在兩根平行的軸上，二根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不等，這種攪拌設 備主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設備的目 的是要獲得自請潔效果。當攪拌高黏液體時，若葉 輪端部與罐壁有一定的間隙，則高黏液體會滯留亍 間隙中，這些滯留物的存在，不僅影響產品的質 盤，并大大降低罐壁的傳熱系數，為此，攪拌高黏 液體的葉輪的外緣都與罐壁很接近，有時還在葉輪 上裝刮板，即所謂刮壁式攪拌設備。然而，即使采 用了刮壁式攪拌器、若采用單軸型，高黏液體還可能黏滯在葉輪上，隨葉輪一起轉動，而若采用自清 潔型的臥式雙軸攪拌設備，通過二根軸上恃殊設計 的葉輪的嚙合，使葉輪之間產生互相清潔作用，可 使滯留物減至較少。
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