云南贛僑貿(mào)易有限公司 經(jīng)銷批發(fā)的管材、型材、板材、線材、五金**消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。云南贛僑貿(mào)易有限公司經(jīng)銷的管材、型材、板材、線材、五金品種齊全、價格合理。云南贛僑貿(mào)易有限公司實力雄厚，重信用、守合同、**產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。碳鋼管在我們的生活中有著相當廣泛的應用，可以用于制造機械結構零件以及建筑結構件和輸送流體用管道等還被應用在農(nóng)業(yè)灌溉及水利工程等領域。然而這些鋼管大多是冷成型焊接管。是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。且有焊接熱影響區(qū)會使鋼管產(chǎn)生內(nèi)應力機械性能也會受到影響，從而影響其制造、安裝以及使用。某種意義上來說會進一步加大工程項目的風險。內(nèi)毛刺在清除過程中的常見問題有刮偏、刮深、刮淺等，任何一種情況都會影響焊縫探傷質(zhì)量，降低焊管成材率，尤其是內(nèi)毛刺刮深導致焊縫處的壁厚達不到要求，導致此處的承壓能力不足，情況嚴重時可能導致焊管出現(xiàn)爆管。HFW直縫焊管內(nèi)毛刺的清除方法一般分為在線和線下兩類，在線為主，線下為輔。在線清除方法利用牽引桿上內(nèi)毛刺小車上的內(nèi)毛刺修磨刀片來進行，利用的相對運動將毛刺刨掉。內(nèi)毛刺刮偏：內(nèi)毛刺刮偏時會造成焊管內(nèi)壁在焊縫處有臺階，造成焊縫的在線探傷會報警影響焊管的焊縫質(zhì)量。內(nèi)毛刺刮偏的原因是牽引桿上內(nèi)毛刺小車上刮除內(nèi)毛刺的刀片中心線與焊管內(nèi)毛刺的中心線不重合，導致刮偏。通過對焊管開口檢查可以發(fā)現(xiàn)，刮除掉的內(nèi)毛刺明顯刮偏，內(nèi)毛刺刀片已經(jīng)刮到了母材。這時需要檢查牽引桿的位置，通過調(diào)整牽引桿位置**牽引桿的機械連接良好，確保牽引桿在工作時不會產(chǎn)生晃動而影響刮內(nèi)毛刺的質(zhì)量。還需要檢查牽引桿上內(nèi)毛刺小車是否放置在正確的工作位置，檢查內(nèi)毛刺小車上刀片螺絲是否有松動。內(nèi)毛刺刮深內(nèi)毛刺刮深時會導致此處的焊縫壁厚達不到要求，進而導致此處承壓能力不足，嚴重的話可能會導致焊管爆管情況發(fā)生。通過對實物內(nèi)毛刺的檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)毛刺刮深使得母材已經(jīng)被刮掉一部分。在內(nèi)毛刺刀片工作時，其工作高度與焊管內(nèi)壁有一個相對的高度，如果內(nèi)毛刺刀片高度不符合要求就會導致內(nèi)毛刺刮深或刮淺。這時需要調(diào)整內(nèi)毛刺刀片的工作高度，確保其高度在標準范圍之內(nèi)。此外還需對內(nèi)毛刺小車上的緊固件進行檢查，確保都是緊固配合，避免工作時松動。內(nèi)毛刺刮淺內(nèi)毛刺刮淺時會導致內(nèi)毛刺**，對輸送油氣有著嚴重的阻礙作用，此外內(nèi)毛刺**嚴重影響焊縫的探傷質(zhì)量。內(nèi)毛刺刮淺時，需要對內(nèi)毛刺刀片高度進行調(diào)整，還需對內(nèi)毛刺刀片的緊固螺絲進行檢查，確保在工作時不會產(chǎn)生受力不均而導致不在正確的工作位置。并且，還需對牽引桿的固定座進行檢查，確保牽引桿在工作時不會由于松動導致在刮內(nèi)毛刺的過程中由于受力而產(chǎn)生牽引桿不在正確的工作位置。內(nèi)毛刺刮淺時，由于線上無法再進行清除，必須在線下利用除內(nèi)毛刺裝置進行清除。在線下內(nèi)毛刺清除完成后，需要進行離線探傷，確保焊縫質(zhì)量。此外，如果離線探傷不合格，需要再進一步對焊縫進行手探，**焊縫質(zhì)量，避免由于焊縫質(zhì)量問題導致焊管不合格。HFW焊管在進行內(nèi)毛刺清除時，主要存在刮偏、刮深、刮淺等問題。每個問題都會影響焊管的焊縫質(zhì)量，降低產(chǎn)品成材率。因此在HFW焊管生產(chǎn)過程中必須重視內(nèi)毛刺的清除，確保清除之后的內(nèi)毛刺符合標準。本文結合實際生產(chǎn)過程中的情況，對產(chǎn)生的內(nèi)毛刺問題進行分析，并提出了相關的解決措施。對生產(chǎn)具有一定的意義。精密焊管生產(chǎn)的三種方式   ? *一種生產(chǎn)方式： 由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。 特點：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。 *二種生產(chǎn)方式： 由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。 特點：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內(nèi)外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。 *三種生產(chǎn)方式： 由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。 特點：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產(chǎn)效率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。焊趾處易形成應力腐蝕裂紋對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的，對接接頭的焊縫，其焊趾處的應力大。應力集中系數(shù)的大小取決于焊縫余高h、焊趾處夾角θ和轉角半徑r。焊縫余高h增加,則θ角增加,r值減小,會使應力集中系數(shù)。焊縫的余高愈大,應力集中程度愈嚴重,焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應力集中,有時反而可以提高焊接接頭的強度。外焊縫余高大，不利于防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標準規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的**點為基準測算的,這就加大了防腐成本。螺旋埋弧焊時往往容易出現(xiàn)“魚脊背形”的外焊縫,這就更難**防腐的質(zhì)量。因此,調(diào)整好焊頭的空間位置和焊接規(guī)范,減少或消除“魚脊背形”的外焊縫也是很重要的。外焊縫余高大，影響水壓擴徑后的管形   直縫埋弧焊管在水壓擴徑時,是通過內(nèi)腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的。因此,焊縫的余高過大,在擴徑時焊縫承受的剪應力就大,焊縫兩側就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經(jīng)驗,當外焊縫的余高控制在2左右時,水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象,管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小,焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內(nèi),卸載后產(chǎn)生回彈,管子就會恢復原狀。內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失   輸送用埋弧焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時,其內(nèi)焊縫的余高大,則對輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。2焊縫余高的控制措施壁厚較大的鋼管應開坡口     對于壁厚大于14.3的鋼管,應開X形坡口并預焊。如預焊條件不成熟,則應在內(nèi)焊后用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法,將外焊縫在未焊之前加工成U形槽再進行焊接。調(diào)整好焊接線能量    檢查焊接線能量是否合適,一般用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內(nèi)外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規(guī)定一般是大于1.5,但筆者認為內(nèi)外焊縫的重合量以1.3～3.0較合適,若**過3.0就說明線能量大了。線能量大,不僅僅是熔深大,而且焊縫余高也大,如不開坡口或U形槽,焊縫余高就更大。這是因為焊接線能量越大,單位時間內(nèi)熔化的焊絲必然增加。對于高強鋼,焊接的線能量更應嚴格控制。焊接高強度鋼板時,為了降低每層的線能量,一般采用多道焊(2道以上),且應使焊縫的形狀系數(shù)在1.3～2.0 內(nèi)。多絲焊時宜采用較細的前絲    采取多絲焊時,如原外焊三絲直徑的匹配是4+3.2+3.2(DC-AC-AC),則前絲改為Ф3.2較好。因為在采用相同電流的情況下,使用Ф3.2的焊絲比使用Ф4的焊絲熔深大。也就是說,前絲采用Ф3.2的焊絲,即便降低一些線能量,也可以達到采用Ф4時同樣的熔深效果,這是因細絲比粗絲的電流密度大所致。經(jīng)驗,在其他條件不變的情況下,采用Ф3.2的前絲要比Ф4 的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時所減少的外焊縫余高效果更明顯。但是,當焊接壁厚大于14.3的鋼管而需要前絲電流在1000A左右時,應采用Ф4 的前絲,否則就可能影響到電弧的穩(wěn)定燃燒。螺旋焊必須調(diào)整好內(nèi)外焊頭的位置   螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時應調(diào)整好內(nèi)焊頭的位置,盡量減少或消除“馬鞍形”內(nèi)焊縫;在外焊時,也應調(diào)整焊頭的空間位置,盡量減少或消除“魚脊背形”的外焊縫,這主要是靠對外焊焊點的偏中心值調(diào)整來實現(xiàn)。不同口徑的螺旋焊管,其外焊焊點的偏中心值是不同的。3注意事項(1)對于埋弧焊管的對接焊縫,一是余高要小,二是要使焊縫圓滑過渡以及焊縫的轉角半徑要大,否則在焊縫應力集中部位的焊趾處就會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。埋弧焊縫的余高控制在2.5以下較為合適。(2)螺旋埋弧焊管在內(nèi)焊時,要精心調(diào)整好內(nèi)外焊縫的空間位置,使其內(nèi)焊縫盡量減少和避免出現(xiàn)“馬鞍形”,外焊縫不出現(xiàn)“魚脊背形”。建議在制定輸送用螺旋焊管標準時,對內(nèi)焊縫的“馬鞍形”應有相應的規(guī)定。云南贛僑貿(mào)易有限公司以質(zhì)量求生存，以信譽圖發(fā)展，長期以來憑著團結 務實 敬業(yè) 奉獻的企業(yè)精神，和集體員工一起開拓市場，本著誠信為本，信譽的宗旨，為各生產(chǎn)企業(yè)和客戶之間帶來合作共贏的利益。公司對于熱鍍鋅鋼管，方矩管，無縫鋼管，鑄鐵管，焊管，大棚管，槽鋼，H鋼，工字鋼，C型鋼，角鋼，鋼板，的銷售都有一級的銷售，望廣大客戶前來洽談

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