蒸發器是制冷件中很重要的一個部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，"氣"化吸熱，達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。干式殼管式蒸發器實際上就是管內蒸發的臥式殼管式蒸發器。其制冷劑液體的充裝量很少，大約為管組內部容積的35%～40%，而且制冷劑在汽化過程中不存在自由液面，所以稱為干式蒸發器優點：（1）使用R11、R12等能溶油的制冷劑時，能將潤滑油帶回壓縮機。（2）制冷劑用量少（3）不會出現結冰現象。（4）常用熱力膨脹閥供液，控制簡單。缺點：（1）當采用多流程時，氣、液兩相制冷劑在端蓋內轉向時會出現分離，從而造成了下程中各管子中制冷劑流量分配不均勻的不利現象。含氣量越多，分配越不均勻，甚至會使有些管內無液體或液體很少，從而使這些管子失去了蒸發冷卻的作用。所以在設計端蓋轉向室的型線時要特別注意。（2）由于折流板與殼體之間一般有間隙，傳熱管與折流板上的管孔之間也有間隙，所以載冷劑就會通過這些間隙泄漏（即載冷劑短路），降低了水側的換熱效果。單效蒸發器 凡是溶液在蒸發器蒸發時，所產生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發操作稱為單效蒸發。使用單效蒸發方式的蒸發器稱為單效蒸發器。當所需要的生產能力規模小，蒸汽是廉價的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結構材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時，應用單效蒸發器。中文名 單效蒸發器 外文名 one-effect evaporator 類    型 蒸發器 適用情況 生產規模小、蒸氣廉價 操作方式 間歇式、半間歇式、連續式 實    例 RP6K系列盤管式單效蒸發器目錄1 單多效區別2 操作方式分類3 成部件4 實例5 裝置設計選型單多效區別單效蒸發器一般是指單一的蒸發器，它在進行溶液蒸發時所產生的二次蒸氣不再利用。在大規模生產中，蒸發大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入*二個蒸發器中作加熱蒸氣用，*二個蒸發器產生的二次蒸氣還可導入*三蒸發器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多效蒸發器。操作方式分類單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分循環范圍內連續的排料。一種操作方法是從儲槽循環到蒸發器，再返回原處直到整個儲槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發器基本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。 組成部件1. 預熱器和加熱器多數情況下，待蒸發的產品在進入加熱室之前必須被預熱至沸點。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。2.蒸發器選擇適當類型的蒸發器，取決于每一的應用場合和產品的性質。3.分離器每臺蒸發器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。4. 冷凝器在可能的場合，蒸發過程中產生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質。但蒸發裝置后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。5.脫氣/真空系統使用真空泵來維持蒸發裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。6.泵由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。7.清洗系統根據不同的產品，設備經過一定時間的運轉后，可能會發生結垢現象。絕大多數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備**了裝置*拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發器表面被徹底清洗，如有必要還可對表面進行消毒。8.蒸汽洗滌器如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進入之前必須被清洗干凈。9. 冷凝液精處理系統盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質量可還是達不到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應用，通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化。10.材料根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼，如有需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。雙效降膜蒸發器主要適應于低溫下連續蒸發和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環保，廢液回收等;產品特點： 1.高傳熱效率和材料加熱實現了供熱系統，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發，該設備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環量，如果配備了熱加壓泵。 2.將液體蒸發而加速流動向下沿管道壁適于蒸發和高粘度的材料的濃度。 3.液體在很短的時間內進行它的內薄膜加熱蒸發，在每一個管是非常適用于食品的濃度，可以保存食物營養。 4.真空條件哪個符合衛生要求和環保要求下操作的全過程，同時可顯著降低蒸發溫度。 如果配備了熱加壓泵，二次蒸汽的一部分會被重新吸入，并與現場蒸汽混合。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼，傳播迅速，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產品的濃度。直火蒸發器 直火蒸發器，在污水處理裝置領域用途廣，也稱為直火常壓式污水蒸發器。為了克服現有的污水蒸發器設備成本高、蒸發慢、易粘壁結垢、運行費用高的技術不足，本實用新型提供一種直火常壓式污水蒸發器，該蒸發器不但成本及運行費用低、而且蒸發速度快、結垢后易于清理。本實用新型的有益效果是，蒸發器不但成本及運行費用低、可實現余熱的二次利用，而且蒸發速度快、結垢后易于清理，結構簡單。中文名 直火蒸發器 也    稱 直火常壓式污水蒸發器 用    于 污水處理裝置領域 技術特點 本體的下側壁上設有進火口目錄1 一種直火常壓式污水處理器? 所屬技術領域? 背景技術? 發明內容? 具體實施方式一種直火常壓式污水處理器編輯所屬技術領域本實用新型涉及一種污水處理裝置，尤其是可對造紙黑液及其他行業高濃度廢水進行處理的直火常壓式污水處理器。背景技術目前，公知的用于造紙黑液及高濃度廢水蒸發濃縮的蒸發器主要為管式或板式結構，其熱源來自于鍋爐，燃料通過蒸汽鍋爐轉換為高壓蒸汽，爾后將一次蒸汽對蒸發器進行加熱蒸發，所產化的二次蒸汽再利用到二效蒸發器，二效再利用到三效上，多用到六效上，存在的問題是，一、設備投資太大；二、蒸發速度慢，密閉蒸發，蒸汽散發慢；三、運行故障多，因為黑液本身濃度高，粘度大，富含木質素、纖維素、多糖、硅膠、蛋白質、堿及其他化學成份，蒸發過程中既容易造成汽水共成，又容易粘壁結垢，結垢后難于清理，需經常煮沸清洗，清洗水又造成一次污染，一旦結垢堵管，影響使用，后停用；四是浪費能源，鍋爐轉換蒸汽本身熱能就損耗25%左右，另需配備相應的動力，后序的二次蒸汽利用盡管可以彌補能源的浪費，但后序的二次蒸汽利用效率低，而且逐級降低，投資增加，而且蒸發效率低，因此難于普及應用。為了克服現有的污水蒸發器設備成本高、蒸發慢、易粘壁結垢、運行費用高的技術不足，本實用新型提供一種直火常壓式污水蒸發器，該蒸發器不但成本及運行費用低、而且蒸發速度快、結垢后易于清理。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：設有罐狀的蒸發器本體，本體的上端設有排氣管道，本體的下端設布排渣口及溢流口，其技術特點是本體的下側壁上設有進火口，環繞本體的外側壁呈螺旋狀盤繞有噴管，噴管上間隔設有噴嘴，噴嘴的開口端位于本體的內腔，本體內腔的下部經轉軸設有刮板，本體內腔的上部設冇導流板。導流板呈螺旋狀，不分方向。本體的簡壁自外向內山外筒壁、保溫層、內筒壁組成。排氣管道自外至內由外筒壁、保溫層、內管壁組成。本實用新型燃燒室的煙火直接從進火口進入，形成螺旋狀上升，造紙黑液或高濃度廢水經水泵進入髙壓噴管，又經噴嘴高速射向本體的內腔，黑液霧化后的微小水珠溫煙火直接接觸，可能增加了受熱面積，提高了熱效率，在常壓狀態下迅速使水變成蒸汽，黑液中的廢渣則下沉至本體內腔的底部位置，罐體內腔產生的水蒸汽上升至導流板位置時，與螺旋形導流板接觸，一部分水蒸汽凝固成水滴，并下落至本體內腔的下部，另一部分水蒸汽則迎過排氣管道輸送至其它蒸發設備上，實現了余熱的二次利用，當罐體下部存積的凝結水達到適當數量時，可經溢流口流出，與刮板相連的轉軸一端固定有減速電機，啟動減速電機則刮板在本體內腔中轉動，刮板可將粘結在內腔壁上的結垢刮下，避免粘壁、糊化、結垢等運行故障，開啟排渣口則罐體內腔中的廢渣即可排出。排氣管道及本體內腔的為三層結構，從而減少了熱量的散火。本實用新型的有益效果是，蒸發器不但成本及運行費用低、可實現余熱的二次利用，而且蒸發速度快、結垢后易于清理，結構簡單。下面本實用新型進一步說明。導流板，2.外筒壁，3.保溫層，4.內筒壁，5.噴管，6.本體，7.進火口，8.溢流口，9.減速電機，10.排渣口，11.刮板，12.噴嘴，13.溫度計，14.保溫層，15.內管壁，16.外管壁。具體實施方式蒸發器本體(6)為罐狀結構，本體的腔壁由外筒壁(2)、保溫層(3)、內筒壁(4)三層結構組成，在本體(6)上頂蓋為由內筒壁(15)、保溫層(14)、外管壁(16)組成的排氣管道，本體底部部位并穿過底壁設有轉軸，轉軸下端位于罐體的外部安裝減速電機(9)，轉軸的上端位于罐體的內腔，經連接架固定有刮板(11)，刮板(11)與本體(6)的內筒壁(4)平行設置，并與內筒壁(4)之間有一個微小的間隙。本體(6)下部的筒壁上開有與內腔相通的進火口(7)及溢流口(8)，本體(6)的底部開有排渣口(10)，環繞本體(6)的外筒壁(2)呈螺旋狀盤繞有噴管(5)，噴管(5)上間隔固定有噴嘴(12)，噴嘴(12)的開口端位于本體(6)的內腔，噴嘴(12)以螺旋方式從不同角度向本體(6)內腔噴霧，本體(6)內腔上部固定有導流板(1)，穿過排氣管道的筒壁安裝有溫度計(13)，用以顯示蒸汽的溫度。

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