2005年通過ISO9001:2000**質量體系認證。公司擁有一批多年從事化工領域的研究人員，帶領我司走在行業*，并及時為客戶提供技術支持與服務。我司主要生產：半導體研磨用MCA平板狀氧化鋁微粉，低納系列a-氧化鋁，陶瓷用a-氧化鋁，耐火材料用a-氧化鋁、藍寶石，不銹鋼拋光用a-氧化鋁、低溫氧化鋁細粉等系列產品。晶體形狀為六角平板狀，區別于傳統磨料的等體積或者球形，此形狀使得磨料顆粒在研磨過程中平行于被加工工件（如半導體硅片等）表面，產生滑動的研磨效果，而非傳統的磨料滾動研磨，因而不容易對工件表面產生劃傷，同時因為研磨壓力是均勻分布在平板顆粒表面，顆粒破碎減少，耐磨性大幅度提高，因而能提供的磨削效率，因此可減少磨片機的數量、人工和磨削時間，如顯像管玻殼磨削工效能提高3-5倍；對于被磨對象來說不易劃傷，合格品率可提高10%至15%，如半導體硅片，其合格品率一般能達到99%以上。質量達到或**過國外同類產品，如日本 FUJIMI公司的PWA和美國Microgrit 的WCA，但是價格只有同類產品的一半，提高了工廠的工作效率，降低了成本。工藝路線：板狀剛玉生產的基本過程為球磨、成球、干燥、燒結。（1）球磨。采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料，進行連續球磨，細度和比表面積需達到一定要求，有助于氧化鋁粉的燒結與致密化。（2）成球。磨細后的粉采用成球盤或成球簡成球。成型后的坯球需具有一定的強度，避免在運往干燥器的過程中破裂。針對成球過程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問題進行相應的工藝優化設計，妥善解決。（3）干燥。成形后的坯球進入干燥器內，利用豎窯內的逆流熱風干燥除去約15%的水分。但豎窯內的溫度要嚴格控制，以免坯球內部產生裂紋和分層，甚至結塊和堵爐等，終造成球流運行中斷，干燥質量下降。（4）燒結。坯球干燥后進入豎窯。燒結溫度為1900~-1950℃。通過控制豎窯內熱風溫度及流速，獲得發育充分、燒結完全的板狀剛玉結構。燒成后經過冷卻、撿選（撿出過燒和欠燒制品）、檢驗（對燒結完全的制品進行物化指標檢測）、破碎和篩分后，可以獲得不同粒徑尺寸的產品。由于硬度比普通氧化鋁研磨拋光微粉高，故用量比普通氧化鋁研磨拋光微粉要少，如果磨同樣數量的產品，其用量比普通氧化鋁研磨拋光微粉要節約40%至50%名稱來源：板狀氧化鋁也叫板狀剛玉于1934年由 ThomasS.Curis在其發明的豎窯中燒結得到的，1935年經中間試驗后便商業化生產，用作耐火材料和陶瓷行業窯爐的內襯材料。上個世紀五十年代，作為大宗耐火材料骨料應用于耐火行業，此后陸續開發了一系列以低NaO工業氧化鋁為原料的板狀剛玉產品。目前，板狀剛玉這個名稱如今已經廣為國內耐材企業所熟知，然而在上世紀八十年代末，這種耐火原料還只有它的英文名稱--Tabularcorundum。那么板狀剛玉這個中文名稱又是從什么時候開始出現，又為什么是這個名稱呢？菱形氧化鋁產品可用作不銹鋼拋光用氧化鋁，其磨削率和出光率均好于原晶呈其它形狀的產品，磨粒具有自銳性，因此可作為不銹鋼拋光用氧化鋁。

淄博淄川大眾磨料廠(淄博眾力達新材料有限責任公司）位于全國氧化鋁,陶瓷生產基地---淄博，成立于1999年，二十多年來一直致力于氧化鋁材料的研制與開發。 公司2003年被國家技術部評為國家重點**企業，并獲得了”黌雪“商標注冊。2005年通過ISO9001:2000**質量體系認證。公司擁有一批多年從事化工領域的研究人員，帶領我司走在行業*，并及時為客戶提供技術支持與服務。我司主要生產：半導體研磨用MCA平板狀氧化鋁微粉，低納系列a-氧化鋁，陶瓷用a-氧化鋁，耐火材料用a-氧化鋁、藍寶石，不銹鋼拋光用a-氧化鋁、低溫氧化鋁細粉等系列產品。其中我司擁有自主知識產權的MCA（平板狀氧化鋁研磨微粉）系列產品的**技術，該產品填補了國內在磨料上的空白，改變了我國長期依賴進口的局面，產品穩定供應國內企業并出口美國歐洲日本、韓國，馬來西亞，閩臺等地。公司MCA(平板狀氧化鋁研磨拋光微粉Platelet Calcined Alumina)系列產品以工業氧化鋁為主要原料，純度達到99%以上，具有優異的耐熱性，耐酸堿腐蝕性，采用*特的生產工藝，使其顆粒尺寸較均勻，硬度高達莫氏九級，僅次于金剛石，是非常優異的精密研磨拋光、研磨微粉。MCA（平板狀氧化鋁研磨微粉)的晶體形狀為六角平板狀，不同于傳統磨料的等體積或者球形，此形狀使磨料顆粒在研磨過程中平行于被加工工件（如半導體硅片等）表面，產生滑動的研磨效果，而非傳統的磨料滾動研磨，因而不容易對工件表面產生劃傷，同時因為研磨壓力是均勻分布在平板顆粒表面，顆粒破碎減少，耐磨性大幅度提高，因而能提供的磨削效率和表面光潔度。質量同日本 FUJIMI公司的PWA和美國Microgrit 的WCA相當。MCA產品特別適合研磨、拋光半導體單晶多..