濟南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生產(chǎn)制造企業(yè)。本公司致力于長壽命耐磨材料及產(chǎn)品的研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風(fēng)機、礦山機械、化工機械等行業(yè)。主要產(chǎn)品有高分子耐磨托輥及管材；高鉻合金堆焊耐磨鋼板及各種加工件。你用過這樣的鋼板嗎？表面既有**常的耐磨高硬剛性、主體又有抵抗強烈的沖擊韌性。1.提高經(jīng)濟效益：提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益。2.降低生產(chǎn)成本：減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高。3.改善生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。4.保護工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度。5.社會效益顯著：減少鑄造合金板與普碳板的浪費，節(jié)省貴重合金用量，科技進(jìn)步帶來綜合社會效益。其綜合性能如下：1.**?？鼓バ阅鼙龋耗p試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤632.高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有**常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）3.方便加工性能比：維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型(等離子切割)，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也可以向內(nèi)冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很笨重，因為防止變形都設(shè)計有加強筋）4.高性能低成本比：采用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產(chǎn)等一切人力財力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。行業(yè)應(yīng)用范圍：鋼鐵工業(yè)：受料斗襯板、布料器溜槽、風(fēng)機葉片耐磨襯板、除塵彎頭管道、錘破機襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復(fù)、出渣溜槽、布料圓盤、振動給料器襯板、振動篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。電力工業(yè)：風(fēng)機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)和運輸機。水泥工業(yè)：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復(fù)、沖擊盤、管道，泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩襯板。造紙工業(yè)：旋流器內(nèi)襯、螺旋輸送機、輸料槽及漏斗、風(fēng)機葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過渡彎頭。采礦工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。煤處理業(yè)：輸料槽、料斗、破碎機零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體。磨襯板、耐磨復(fù)合襯板、雙金屬耐磨襯板、雙金屬復(fù)合耐磨襯板、雙金屬堆焊耐磨襯板、堆焊耐磨襯板、堆焊耐磨復(fù)合襯板、堆焊雙金屬耐磨襯板、堆焊復(fù)合耐磨襯板、料（煤）倉耐磨襯板、**級耐磨襯板、特級耐磨襯板、高鉻耐磨襯板、碳化鉻耐磨襯板、高強度耐磨襯板、高硬度耐磨襯板。 KH-100耐磨堆焊復(fù)合襯板，是―種現(xiàn)代新型復(fù)合式的耐磨鋼板材料，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，從60年代就開始推廣使用。我們研制的耐磨堆焊復(fù)合鋼板和耐磨堆焊硬面焊材己達(dá)**水平。這種復(fù)合材料是解決機件抵抗**常磨損的重要手段。高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合鋼板，它是采用焊絲或焊帶產(chǎn)生的金屬電弧添末合金自動堆焊新工藝方法，在Q235B/Q345B整幅鋼板表面熔化經(jīng)過混合的粉末合金，形成過共晶高鉻多元素合金系超硬耐磨層，可大幅度提高易磨損設(shè)備及鋼板制作件的使用壽命。   在冶金、礦山、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中，機械設(shè)備運行條件比較惡劣，**的是采用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，造成大量的原料漏失，影響生產(chǎn)，破工作環(huán)境，增加了勞動強度。目前工程設(shè)計與檢修時大部分對付易磨損鋼板構(gòu)件的材料，主要還是采用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補更換頻繁。因為這些鋼板根本沒有設(shè)計耐磨性能。同時大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)生斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安裝維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板是整體合金材料做成。因此造價很高，也不利于降低材料成本。不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因為它是整體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。―、坤海耐磨襯板優(yōu)點為：1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨堆焊復(fù)合鋼板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨堆焊復(fù)合鋼板具有很好的抗沖擊性能，抗振動，充分復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。3、方便的加工性能：維修工可以任意的按現(xiàn)場尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面。（耐磨鑄件鋼板是不可認(rèn)意切割，更不可以用焊接方法裝配）耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以向內(nèi)冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。4、高性能價格比：使用耐磨堆焊復(fù)合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合鋼板比同等材質(zhì)手工堆焊價格低50％。耐磨堆焊復(fù)合鋼板特別適用于鐵礦、煤炭、泥沙、燒結(jié)礦等轉(zhuǎn)運布料中直接磨擦沖擊機件的表面強化。適于各種磨料磨損的工況條件。二、主要性能：1、堆焊層硬度HRC58-65，規(guī)格≤3400×1400，單層堆焊層厚度3-5，焊道寬度20-90，基板厚度≥5，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂紋釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，裂紋僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的Q235B/Q345B鋼板中擴展。此外耐磨堆焊復(fù)合鋼板還具有較好的耐溫性能，在560°以下具有較高的硬度和抗氧化性。2、耐磨堆焊復(fù)合鋼板的加工性能，它可以方便的與鋼結(jié)構(gòu)焊接(碳鋼面)，也可采用沉孔螺栓緊固方式與需強化的構(gòu)件裝配。也可用碳弧氣刨或等離子切割和打孔?？蓮澢庸せ驖L圓，冷滾圓時小曲率半經(jīng)為復(fù)合板厚的20倍。3、碳化鉻堆焊復(fù)合板工藝還適合堆焊其它多元素合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。三、碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用：坤海公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板可用于冶金、礦山、電力、建材機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。如：大型破碎機耐磨襯板，布料振動給料機耐磨襯板、溜槽襯板、料倉漏斗耐磨襯板、干燥窯抄板、螺旋送料葉片、攪拌機刀片、引風(fēng)機葉片等。磨襯板、耐磨復(fù)合襯板、雙金屬耐磨襯板、雙金屬復(fù)合耐磨襯板、雙金屬堆焊耐磨襯板、堆焊耐磨襯板、堆焊耐磨復(fù)合襯板、堆焊雙金屬耐磨襯板、堆焊復(fù)合耐磨襯板、料（煤）倉耐磨襯板、**級耐磨襯板、特級耐磨襯板、高鉻耐磨襯板、碳化鉻耐磨襯板、高強度耐磨襯板、高硬度耐磨襯板。 雙金屬耐磨襯板是利用電弧的方式將高達(dá)40-60％的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，使耐磨復(fù)合板適用于磨損較為嚴(yán)重的環(huán)境。復(fù)合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國內(nèi)其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有**的綜合優(yōu)能。堆焊雙金屬耐磨鋼板根據(jù)不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環(huán)境溫度等各類工礦要求,減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來綜合社會效益基本參數(shù)耐磨層厚度， 3-12，建議3、4、6、9和12系列基板厚度， 4-10，建議4、5、6、8和10技術(shù)參數(shù)硬度，HRC 耐磨層厚度≦4　HRC-58;耐磨層厚度＞4，HRC56-62外觀參數(shù)平整度 5/M性能描述1、合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，**沙石中石英的硬度1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；22：1（2）與高錳鋼；8：1（3）與工具鋼；7：1（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；2：12、 雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。3、耐磨層**使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。**使用溫度如下：普通碳鋼基板**不**380℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板**不**540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板**在不**800 ℃工況使用。4、耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。5、耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20。復(fù)合鋼板的厚度薄為6，厚度不限。目前，坤海公司標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1140×3400，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。6、方便的加工性能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。7、 維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高；耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，經(jīng)計算，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。8．提高經(jīng)濟效益：減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益9．改善生產(chǎn)環(huán)境：降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護，有利于廠區(qū)清潔,減少惡劣環(huán)境工作時間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度應(yīng)用范圍冶金工業(yè)：溜槽，風(fēng)機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐**料斗。煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕離心風(fēng)機優(yōu)點多，深受廣大生產(chǎn)廠家的青睞。但在大多數(shù)公司的風(fēng)機在使用過程中，葉片磨損較快，更換成本較高，約每半年就要更換一次，更換下的軸承閑置無用，給企業(yè)造成了較大的浪費。為解決這一困難，北京耐默科技有限公司給出了有效地解決方法。1.風(fēng)機葉片修復(fù)離心風(fēng)機葉片在運行過程中，長期受輸送物料擦傷性摩擦，葉片磨損較快，加之風(fēng)機葉片強推力高強擠壓，更加劇葉片的磨損。將更換下來的葉片進(jìn)行修復(fù)的方法是：加覆葉片。首先，以風(fēng)機葉片外徑軸承外徑為基礎(chǔ)，用數(shù)控火焰切割機切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片)，材料選擇厚度為8的65Mn鋼板。將軸承放置水平支座上，以能靈活轉(zhuǎn)動為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在葉片的磨損向上，坤海公司KH-180焊條定位焊焊接牢固。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實，必要時可用氫氧焰對扇面板進(jìn)行烘烤，這樣依次進(jìn)行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉(zhuǎn)動軸，檢查整個軸承葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進(jìn)行修復(fù);后，用坤海公司KH-180將所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳為8，扇面對接處滿焊全熔透。設(shè)備原風(fēng)機葉片為65Mn鋼板，即使修復(fù)完畢，如不進(jìn)行耐磨處理，葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對風(fēng)機葉片做耐磨處理，才可能延長風(fēng)機的壽命。2.風(fēng)機葉片耐磨處理耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造，會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細(xì)化的復(fù)合碳化物均勻分布在強化的基體上，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應(yīng)力的磨耗性，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命。風(fēng)機葉片要求高耐磨、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來考慮，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更適合風(fēng)機葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復(fù)雜品格的碳化物，鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強，含量較高時，可形成碳化物，而合金元素與碳的親和力越強，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點和硬度越高。因此選用坤海公司KH-180耐磨焊絲堆焊葉片，堆焊層硬度可高達(dá)68 HRC?？梢詫崿F(xiàn)單層或多層堆焊，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達(dá)到耐磨處理的關(guān)鍵。在堆焊時，焊接方向宜沿葉片推料反向，從軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形，一次焊接寬度不**過8，厚度不**過3，**條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度，這樣焊接完整條葉片后，再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一層焊接拼縫處再復(fù)焊一層，這樣堆焊層總厚度達(dá)到4-5。焊接過程中要不斷用錘敲擊，以消除焊接應(yīng)力。堆焊時表面應(yīng)堆焊均勻，焊縫成形美觀，由于焊層不易用火焰切割及機械加工，對于產(chǎn)生的焊應(yīng)及時用電弧氣刨清理平整。3.風(fēng)機葉片耐磨處理后的效果選用坤海公司KH-180耐磨焊絲，經(jīng)過耐磨堆焊的葉片重新裝配使用，有效地提高了風(fēng)機葉片的耐磨性，降低了軸的更換頻率。原來每半年更換一次，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無明顯磨損，同時，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高，完全滿足了生產(chǎn)的實際需要。4.總結(jié)風(fēng)機葉片拆裝軸承非常不便，葉片的修復(fù)與耐磨處理延長了風(fēng)機葉片的使用壽命，降低了使用成本，而采用坤海公司KH-180耐磨焊絲堆焊，設(shè)備簡單，費用較低，容易操作，節(jié)省了大量購置新件的投資，為企業(yè)節(jié)約了大量的設(shè)備維護費用。坤海公司都會以的價格、是穩(wěn)定的品質(zhì)、快的交貨期來滿足客戶的需要。“制造，品質(zhì)**”是我們的承諾，也是坤海公司茁壯成長的基石；客戶的支持轉(zhuǎn)化成前進(jìn)的動力，我們一定堅守這個承諾，和客戶一起向前邁進(jìn)！

濟南坤海耐磨材料有限公司坐落于美麗泉城濟南，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售各類耐磨材料及產(chǎn)品于一體的企業(yè)。長期致力于**命耐磨材料及產(chǎn)品的研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風(fēng)機、礦山機械、化工機械等行業(yè)。 主要產(chǎn)品有高分子耐磨托輥及管材；高鉻合金堆焊耐磨鋼板及各種加工件、立磨耐磨加工件、納米陶瓷耐磨制品、渣漿泵修復(fù)及新品制作等。 公司擁有一支多年從事耐磨產(chǎn)品研究的技術(shù)團隊，不斷的在實踐中進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)與較新，**產(chǎn)品性能。根據(jù)客戶不同生產(chǎn)工況及要求，為客戶提供*的解決方案，提供真正適合客戶需求的產(chǎn)品。 公司秉承“求真，務(wù)實，專業(yè)，專注”的宗旨，憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品、良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得客戶認(rèn)可，產(chǎn)品**全國各地