濟南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生產制造企業。本公司致力于長壽命耐磨材料及產品的研發與制造，產品廣泛應用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風機、礦山機械、化工機械等行業。主要產品有高分子耐磨托輥及管材；高鉻合金堆焊耐磨鋼板及各種加工件。在冶金、礦山、電力、建材等行業生產中，機械設備運行條件比較惡劣，**的是采用鋼板制作的構件沖擊磨損嚴重，造成大量的原料漏失，影響生產，破工作環境，增加了勞動強度。目前工程設計與檢修時大部分對付易磨損鋼板構件的材料，主要還是采用傳統的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金整體鑄造襯板。 盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導致板件修補更換頻繁。因為這些鋼板根本沒有設計耐磨性能。同時大部份耐磨鑄件結構較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發生斷裂。因為耐磨鑄件笨重給安裝維修帶來很多不便，耐磨鑄件鋼板是整體合金材料做成。因此造價很高，也不利于降低材料成本。 不方便的是，耐磨鑄件鋼板不能采用靈活方便的焊接方法與其它部件焊接，（因為它是整體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給維修更換工作帶來了困難。 而使用坤海公司雙金屬堆焊復合耐磨襯板解決了普通堆焊復合耐磨襯板不耐磨、不具韌性、機械強度不夠等問題。堆焊復合耐磨襯板采用其研發成功的新型復合材料鑄造生產，在熱處理工藝上自主創新，對熱處理的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度等工藝參數進行了優化，各項指標都較大的滿足了堆焊復合耐磨襯板的需要。 雙金屬堆焊復合耐磨襯板的具體優點表現為：1、高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨堆焊復合鋼板的耐磨性比低碳鋼高8―18倍，比不銹鋼、高錳鋼高5倍。比鑄態高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。2、高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨堆焊復合鋼板具有很好的抗沖擊性能，抗振動，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。3、方便的加工性能：維修工可以任意的按現場尺寸下料成型，很方便的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面。（耐磨鑄件鋼板是不可認意切割，更不可以用焊接方法裝配）耐磨堆焊復合鋼板可以向內冷彎成型、如耐磨除塵管道、彎頭、溜槽等。4、高性能價格比：使用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高3-5倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復合鋼板比同等材質手工堆焊價格低50％。 雙金屬堆焊復合耐磨襯板可以方便的與鋼結構焊接(碳鋼面)，也可采用沉孔螺栓緊固方式與需強化的構件裝配。也可用碳弧氣刨或等離子切割和打孔。可彎曲加工或滾圓，冷滾圓時小曲率半經為復合板厚的20倍。 堆焊復合耐磨襯板特別適用于鐵礦、煤炭、泥沙、燒結礦等運轉過程中直接磨擦沖擊機件的表面強化，適于各種磨料磨損的工況條件。雙金屬復合耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質合金，耐磨復合板適用于磨損較為嚴重的環境。雙金屬復合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有**的綜合優能。應用范圍冶金工業：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐**料斗。煤炭工業：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。水泥工業：刮料板，溜子，導風錐，導向風葉，除塵管道，出渣槽。電力工業：風機葉片，燃燒器管線，堆取料機料斗、料倉襯板，磨煤機襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設備襯板。玻璃行業：風機葉輪，風機葉片，后盤襯板，風機機口，易磨損部件。礦山隧道行業：盾構機刀盤、采煤機截齒、破碎機、盾構機螺旋鉸刀、挖掘機斗齒等。建材行業：螺旋輸送機鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損，接觸的是工件接觸混泥土泥漿。雙金屬復合耐磨鋼板已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，較大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。雙金復層耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。生產工藝：堆焊工藝是采用目前的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響較小，而耐磨性能夠******限度發揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其**的顯著特點。堆焊耐磨襯板堆焊耐磨襯板是一種新型的堆焊復合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在Q235(St.37.2)整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層堆焊耐磨襯板優點：1．高抗磨損性能：磨損試驗表明耐磨復合板的耐磨性比低碳鋼高12 - 18倍, 比不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態高鉻鐵高1倍。2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。3．方便的加工性能：堆焊耐磨襯板可以冷彎成型、卷圓，可用等離子切割法切割，可很方便地將耐磨復合板拼焊在被磨損機件表面。4．高性能價格比：使用耐磨堆焊復合板雖然成本提高，但綜合考慮機件的使用壽命、維修費用、停機損失等，其性能價格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復合板比同等材料手工堆焊價格低50％。堆焊耐磨襯板技術參數1．堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3( 復雜結構間隙化合物)相維氏硬度達HV1700 (詳見產品技術規范書)，與基體配合表現出抗磨能力。2．堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3 -10，基板厚度＞5，復合板規格＜1*2m, 1.5*3m。3．堆焊耐磨襯板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。4．堆焊襯板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。5．堆焊耐磨襯板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據用戶需要選定。堆焊耐磨襯板的應用堆焊耐磨襯板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備部件的表面強化。典型的應用有：1，根據設計要求向用戶提供由耐磨復合板制做的耐磨備件，如水泥機械中選粉耐磨部件、磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片、磨機對滾等。2，直接用復合板下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統、高爐水渣系統、螺旋推進器葉片等。3，直接向用戶提供堆焊板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目，如料倉、溜槽、大鏟斗等。4，根據用戶零件磨損面積的大小，提供領制單元供現場拼焊維修，減輕現場焊接工作量，如工作機械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。堆焊耐磨襯板品質保說明坤海公司供應的堆焊耐磨襯板是A級品質，經過多道工序檢測，一般質保時間為一年。請需要的客戶電話咨詢或訂購耐磨復合鋼板優勢：1.高抗磨損性能：全自動的數控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，的焊粉添加技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分**我們的耐磨層有持續良好、均衡的耐磨性。 經冶金、水泥等行業的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上。 2.高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復合鋼板具有很高的抗沖擊性能，充分體現了復合材料既耐磨又抗沖擊的優點。這是鑄態耐磨材料所不及的。3.方便的加工性能： A、可在>5厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10等厚度的耐磨層，耐磨層厚度可達30. B、可提供3400*1400；3000*1500的標準版。 C、耐磨堆焊復合鋼板可以冷彎成型、卷圓，也可根據客戶圖紙加工成品件，可做成直徑大于350的圓管。在成品件上可提供15*15的方形鉆孔和∮15以上的圓形鉆孔。 4.高性能價格比：耐磨復合的高耐磨性決定其高性價比。 以鋼鐵行業的下料車襯板為例，很多使用單位的下料車襯板大都采用20厚的16Mn板，使用壽命基本上在2月以內。 采用我們8＋6（8的基板上堆焊6的耐磨層）的耐磨鋼板，我們承諾是20的16Mn板壽命的10倍。 　　經上述數據表明，在純使用成本上，我們已能為使用單位節約將近50%，這還不包括頻繁更換襯板所導致的檢修安裝費用、安全隱患及影響生產帶來的損失。坤海公司都會以的價格、是穩定的品質、快的交貨期來滿足客戶的需要。“制造，品質**”是我們的承諾，也是坤海公司茁壯成長的基石；客戶的支持轉化成前進的動力，我們一定堅守這個承諾，和客戶一起向前邁進！

濟南坤海耐磨材料有限公司坐落于美麗泉城濟南，是一家集研發、設計、生產、銷售各類耐磨材料及產品于一體的企業。長期致力于**命耐磨材料及產品的研發與制造，產品廣泛應用于水泥、鋼鐵、礦山、港口、玻璃、電力、風機、礦山機械、化工機械等行業。 主要產品有高分子耐磨托輥及管材；高鉻合金堆焊耐磨鋼板及各種加工件、立磨耐磨加工件、納米陶瓷耐磨制品、渣漿泵修復及新品制作等。 公司擁有一支多年從事耐磨產品研究的技術團隊，不斷的在實踐中進行產品的研發與較新，**產品性能。根據客戶不同生產工況及要求，為客戶提供*的解決方案，提供真正適合客戶需求的產品。 公司秉承“求真，務實，專業，專注”的宗旨，憑借高質量的產品、良好的信譽、優質的服務，贏得客戶認可，產品**全國各地