鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。鍍鉻層有好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。在容器中用60～70℃熱蒸餾水溶解檸檬酸鈉和醋酸，在另一個容器中用熱蒸餾水溶解硫酸鎳，溶解后在不斷攪拌入前述溶液中，所得的混合液過濾入槽。進行化學鍍時，先把預先溶解好并經過濾的次磷酸鈉溶液加入槽內，攪拌均勻后加入蒸餾水至所需體積，后用10%的稀硫酸或氫氧化鈉溶液調整pH值至規定范圍上限值。2、3、4、5號配方的溶液可參照上述方法配制。但配方3、4中的溶液要預先用碳酸氫鈉溶液中和至pH值為4.6左右，然后才可與其他組分混合。堿性化學鍍鎳溶液的組成和工藝條件見下表4-26。用熱處理方法可大大提高化學鍍鎳層的硬度，在400℃加熱1小時后，硬度的值約可達HV1000。若繼續提高熱處理溫度，如提高到600℃時，則硬度反而降低為HV700。熱處理前的化學鍍鎳層是非晶型的無定型結構，熱處理后則轉變成晶型組織，鍍層中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量隨著熱處理溫度的升高而增加，其析出量則決定于鍍層的含磷量。為了提高鍍層硬度，合適的熱處理規定是：溫度380～400℃，時間為1小時。為防止鍍層變色，有保護氣氛或用真空熱處理。在不具備保護氣氛條件時，適當降低熱處理溫度(如280℃)和延長處理時間，同樣可以提高硬度值。當鍍層具有硬度時，脆性亦，因而不適宜在高載荷或沖擊的條件下使用。選擇恰當的熱處理條件，可使鍍層既有一定的硬度又有延展性。化學鍍鎳在原子能工業，如生產核燃料系統中的零件和容器以及火箭、、噴氣式發動機的零部件上已采用。化工設備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。化學鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學鍍鎳代替鍍硬鉻。鍍層的組成和特性：鍍層的組成-用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4%～15%的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達99.5%以上。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結構。公司堅持誠信永遠，兼顧服務與雙贏的原則，積極開展與國內外企業的合作與交流，本著"以zhi量求生存，以技術求發展"的宗旨，一直致力于向社會提供品質、服務。