芒果飲料生產線工藝流程：選好的芒果逐一進行清洗，芒果的外表面在采摘的過程容易被其他芒果的汁液和泥土混入其中，這些都是污物，在進行打漿或者榨汁前，需要確保原果干凈，才能**芒果生產過程中的食物安全。用于清洗芒果汁的設備可以采用平板式噴淋清洗機，人工平緩的將芒果倒入平板式輸送上，利用噴淋的出潔凈水進行芒果的清洗，也可以選用氣泡清洗機進行芒果的表面沖洗，清洗好的芒果直接打到下一步打漿。　　塑料瓶果汁飲料生產線流程講解與飲料設備的工藝介紹：　　洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。概況　　1、產品品種：　　聚酯瓶果汁飲料；設計產量40T/班　　2、產品保存條件及保存期：　　聚酯瓶果汁飲料：常溫，保質期為一年；　　3、生產車間定員：　　收貯工序：2人；調配工序：2人；殺菌工序：2人；水處理工序：1人；灌裝包裝工序：15人；　　4、對鍋爐的要求：　　3噸蒸汽/小時。（不包括取暖等）　　5、對水的要求：　　符合國家飲水標準，純水處理4噸/小時。（只包括原料用水）　　6、對冰水的要求：　　冰水溫度為0-1℃，所有耗冷設備滿負荷運轉時，可根據實際生產情況確定壓縮機制冷量。　　7、對冷庫要求：　　根據市場吞吐量及生產產品種類實際確定。　　8、對環境的要求：　　符合食品廠對環境的基本要求。　　9、三廢處理：　　符合國家標準（污水經過處理后排放，鍋爐廢氣配消煙除塵裝置后排入大氣。）果汁飲料生產線適用于生產天然果汁飲料、濃縮果粉調配飲料、帶果肉果汁飲料。整線由四部分組成1、原果榨汁前期處理2、水處理3、果汁配料及殺菌處理4、果汁飲料灌裝及包裝處理。玻璃瓶果汁飲料生產設備自動化程度高，完全由可編程邏輯控制器PLC對其進行電器控制，操作方面，全方面，生產效率快，較大程度的保存了果汁的營養成分和風味。果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業，功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產環境的要求，以及設備的技術含量將要更高一層。　　果汁飲料加工生產設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內完成灌裝作業，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。芒果飲料玻璃瓶灌裝機：玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶三合一熱灌裝設備，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可**果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。　　芒果飲料生產線二次殺菌設備:倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設計以噴洗裝置，將經過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內部產生霉菌。但為了飲料的殺菌徹底，延長產品保質期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設備。整機成隧道狀，根據飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據瓶子的直徑，每小時的產量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。　　芒果飲料生產線還可用于塑料瓶灌裝、屋頂盒包裝、易拉罐灌裝等只需要增加灌裝系統即可。真空濃縮：真空濃縮裝置有單效和雙效兩種。單效濃縮鍋是一個配有真空裝置并帶攪拌器的雙層鍋。工作時，先將蒸汽通入鍋內趕走空氣，在開動離心泵，是鍋內形成一定的真空，當真空達53.3kPa以上是，開啟進料閥，靠鍋內的真空吸力將物料吸入鍋內，達到容量要求后，開啟蒸汽閥門和攪拌器進行濃縮。加熱蒸汽壓力保持在98.0～147.1kPa,鍋內真空度保持在86.7～96.1kPa,溫度控制在50～60℃。濃縮過程中若泡沫膨脹劇烈，可開啟鍋內的空氣閥，是空氣進入鍋內抑制泡沫上升，待正常后再關閉。以防焦鍋，濃縮過程應保持物料**過加熱面。當濃縮接近終點時，關閉真空泵，破壞鍋內真空，在攪拌下將果醬加熱升溫至90～95℃，然后迅速關閉進氣閥，立即出料。雙效真空濃縮鍋是由蒸汽噴射泵使整個設備裝置造成真空，將物料吸入鍋內，由循環泵強制循環，加熱器進行加熱，然后有蒸發室蒸發，濃縮泵出料。

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  本公司提供3000～30000/小時碳酸飲料、純凈水、礦泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、紅酒灌裝生產線；3000～18000罐/小時易拉罐飲品灌裝生產線；50～1200桶/小時3～5加侖桶裝飲用水灌裝生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。

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