我司采用中溫蠟料全硅溶膠精密鑄造的設備與工藝，生產不銹鋼精密鑄件、碳鋼精密鑄件、合金鋼精密鑄件和銅合金精密鑄件。精密鑄造加工適用于鑄造發動機氣缸體、離合器殼體、后橋殼、轉向軸殼體、變速器、配氣機構、高壓油泵、水泵、搖臂蓋、車輪、發動機結構、制動鉗、液壓缸及制動盤等非發動機構件。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品啦！精密鑄造中的節能出產都有哪些留意事項呢，以下總結一共有六點：1、選用優化規劃及優化工藝前進精密鑄造件的工藝出品率。在確保精密鑄件質量的前提下，改動澆注體系，運用發熱保溫冒口通常都可前進出口率，假如能把出口率從60%前進到70%，就能下降14.3%的能耗。2、選用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能下降鑄件質量、削減加工余量。實踐高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕分量不只使及精密鑄造車間節能，也可削減后續加工的能耗。3、東莞精密鑄件選用節能的工藝流程，合理安排出產。如：運用自硬樹脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗;嚴厲配料、確認精密鑄件的適宜成分、采納有用的孕育方案，在鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以撤銷石墨化退火工藝;推行鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下取得;盡量選用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。4、節約材料，努力回用。因為任何材料的出產都需求耗能。5、精鑄鋼企業規模化出產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子自身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為削減。6、前進管理水平，下降廢品率。如，一個年產5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多出產50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee核算，一年能節約20t標煤，也即每噸精密鑄件下降了4kgee的能耗。優點：1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯； 2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸； 3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等； 4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工； 5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。公司以質量求生存,以管理求效益,靠技術取勝，以靈活快捷的方式于客戶，力爭我司提供的產品價廉。

 我司采用全套中溫蠟料全硅溶膠精密鑄造的設備與工藝，專業生產不銹鋼精密鑄件、碳鋼精密鑄件、合金鋼精密鑄件和銅合金精密鑄件。特別是不銹鋼表殼精密鑄造件達到了較高的檔次和水平。 我司生產的精鑄件主要材料牌號：精鑄不銹鋼類有304 316 202 420 17-4 430 440C，精鑄合金鋼類有ZG15CrMo ZG40CrMo ZG55CrMnMo ZG40Cr，精鑄碳鋼類有A3 ZG45，特種材料有高錳抗磨材料，不銹鋼消磁材料，**高錳無磁鋼材料，精鑄銅合金為黃銅材料,我司精密鑄件40%左右出口國外。有德國光譜分析儀和專業的檢測手段**所作的材質和性能達到標準。