干粉壓制成型模具使用條件比較苛刻，工作中不但承受大小不同的壓力載荷，而且工作介質(zhì)多為有毒易燃、易爆物質(zhì)；容易**負(fù)荷。容器內(nèi)壓力常會(huì)因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在發(fā)現(xiàn)時(shí)，容器已經(jīng)破裂。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產(chǎn)要求致密度很高的零件。預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)和制造是粉末鍛造的關(guān)鍵步驟。此外，對(duì)于熱鍛預(yù)成形坯必須加以保護(hù)，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛造將金屬粉末壓制成預(yù)成形坯，燒結(jié)后再加熱進(jìn)行鍛造（見模鍛），以減少甚至完全消除其中的余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。其鍛造方式有三種:①熱復(fù)壓。預(yù)成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內(nèi)徑。因?yàn)殄懺鞎r(shí)材料不發(fā)生橫向流動(dòng)，鍛件有0～2%的余孔隙度。②無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進(jìn)行，材料有橫向流動(dòng)，鍛件不產(chǎn)生飛邊。③閉模鍛造。預(yù)成形坯的形狀較簡(jiǎn)單，且外徑比鍛模內(nèi)徑小得多，鍛造時(shí)產(chǎn)生飛邊，是一種與常規(guī)鍛造相類似的方法。壓模和壓機(jī) 模壓成形的主要設(shè)備是壓模和壓機(jī)。壓模設(shè)計(jì)的原則是：充分發(fā)揮粉末冶金少切削和無切削的工藝特點(diǎn)，**達(dá)到壓坯質(zhì)量的三項(xiàng)要求（即幾何形狀、尺寸精度和光潔度、密度的均勻性）；合理地選擇模具材料和壓模結(jié)構(gòu)，提出模具的加工要求。等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓冷等靜壓是在常溫下對(duì)工件進(jìn)行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對(duì)工件進(jìn)行等壓成型燒結(jié)一種燒結(jié)方法。熱等靜壓主要應(yīng)用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業(yè)生產(chǎn)。熱壓是一種將模壓與燒結(jié)相結(jié)合的成形方法。因?yàn)榻饘俸秃辖鸱勰┰诟邷叵滤苄院?容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結(jié)制品更致密，強(qiáng)度也較高。熱壓可在大氣、保護(hù)氣氛或真實(shí)條件下進(jìn)行。加熱方式主要有三種：傳導(dǎo)、感應(yīng)和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時(shí)間有關(guān)。但是，當(dāng)熱壓溫度高到材料中出現(xiàn)液相時(shí),壓力就不能太大了。否則液相組分會(huì)被擠出,這不僅能引起材料成分的改變，而且會(huì)嚴(yán)重地?fù)p壞模具。熱壓只要配備有加熱系統(tǒng)的壓機(jī)和耐高溫的模具即可。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小，產(chǎn)品致密，尺寸，因此常用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金軋輥、**錘等大型零部件。熱壓還適用于生產(chǎn)燒結(jié)性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，成本較模壓成形高。

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