對于沿壓制方向橫截面有變化的壓坯，為了使壓坯的不能截面部分在壓制后密度均勻，應有移送裝粉機構，以便得到基本相同的壓縮比，調解裝粉結構應可以微調，操作盡可能方便。等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。廣義的等靜壓成型還分為冷等靜壓和熱等靜壓冷等靜壓是在常溫下對工件進行成型的等靜壓法。熱等靜壓是在指在高溫高壓下對工件進行等壓成型燒結一種燒結方法。熱等靜壓主要應用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等的工業生產。用地等靜壓模具有聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。在傳統的等靜壓設備中，橡膠由于應用于等靜壓模具較早，使用比較廣泛。但是近些年來，聚氨酯逐步被人們所熟知，因為其優良的彈性，正以驚人的速度在各行業取代橡膠產品，也包括等靜壓設備中的等靜壓橡膠模具。干粉壓制成型模具是一種將高性能預合金粉末固結成全密實零件的廉價工藝。ROC與熱等靜壓相比相比，除具有高壓低溫的優點外，還能準確地控制制品的尺寸，干粉壓制成型模具性能至少能達到等靜壓的水平，生產成本為HIP的50%，固結速度比HIP快。粉末鍛造將金屬粉末壓制成預成形坯，燒結后再加熱進行鍛造（見模鍛），以減少甚至完全消除其中的余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。其鍛造方式有三種:①熱復壓。預成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內徑。因為鍛造時材料不發生橫向流動，鍛件有0～2%的余孔隙度。②無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行，材料有橫向流動，鍛件不產生飛邊。③閉模鍛造。預成形坯的形狀較簡單，且外徑比鍛模內徑小得多，鍛造時產生飛邊，是一種與常規鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產要求致密度很高的零件。預成形坯的設計和制造是粉末鍛造的關鍵步驟。此外，對于熱鍛預成形坯必須加以保護，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛造將金屬粉末壓制成預成形坯，燒結后再加熱進行鍛造（見模鍛），以減少甚至完全消除其中的余孔隙的方法,稱為粉末鍛造。其鍛造方式有三種:①熱復壓。預成形坯的形狀接近成品形狀，外徑略小于鍛模模腔內徑。因為鍛造時材料不發生橫向流動，鍛件有0～2%的余孔隙度。②無飛邊鍛造。這種鍛造在限模中進行，材料有橫向流動，鍛件不產生飛邊。③閉模鍛造。預成形坯的形狀較簡單，且外徑比鍛模內徑小得多，鍛造時產生飛邊，是一種與常規鍛造相類似的方法。無飛邊鍛造和閉模鍛造常用于生產要求致密度很高的零件。預成形坯的設計和制造是粉末鍛造的關鍵步驟。此外，對于熱鍛預成形坯必須加以保護，以免氧化和脫落的氧化皮陷入鍛件中造成鍛造廢品。粉末鍛件的密度可達理論密度的98%以上。與常規鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡單，尺寸；鍛件的性能可接近普通鍛件，而且方向性小。粉末鍛件廣泛應用于汽車工業、運輸機械等方面。

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