公司目前擁有的五軸聯動機加工中心機和數控車床近150臺。公司現有員工1200人，其中大中專以上學歷人數占總數的57.6%。廠房占地近30萬平方米，建立有ISO9001質量體系，ISO14001環境體系、二級計量體系和國家名優產品服務體系及ERP、PDF管理體系，建立的研發中心創建了的KMCRM設計開發系統，擁有立的自主知識產權；設計開發的機型系列主要有雙物料機系列，二板直壓機系列，高速儲能注塑機系列，KM伺服注塑、注吹雙用機系列，注塑機系列，智峰二代多功能電腦伺服系統注塑機系列等11個系列機種注塑機。公司擁有國內的的鑄造生產流水線、12條的柔性加工生產線和16條注塑機生產流水線，月產伺服節能注塑機可達800-1000余臺，年生產能力達15000臺。螺桿式塑化部件一般具有如下特點： ① 螺桿具有塑化和兩種功能； ② 螺桿在塑化時，僅作預塑用； ③ 塑料在塑化過程中，所經過的熱歷程要比擠出長； ④ 螺桿在塑化和時，均要發生軸向位移，同時螺桿又處于時轉時停的間歇式工作狀態，因此形成了螺桿塑化過程的非穩定性。螺桿式注塑機的工作原理：*1階段：1.螺桿在油缸的驅動下向前運動2.螺桿前部有一個稱為“止逆環”的元件，“止逆環”的外圈與“料筒”的內徑相同，而內徑則大于螺桿相應部位的直徑。所以“止逆環”可以在一定區域內前后自由活動。當螺桿向前時，由于前段塑料產生的反作用力，“止逆環”受到一個向后的推力，開始向后運動。3.螺桿肩是“止逆環”向后的運動的限位，當“止逆環”與螺桿肩接觸后，便開始跟隨螺桿一起向前運動。此時“止逆環”內孔與螺桿肩合二為一，整個螺桿*成為一個類似“活塞”的裝置。4.整個螺桿繼續向前，由于沒有后退的間隙，料筒內的原料在壓力的作用下，便從噴嘴中射出，被注入模腔。（這個過程與其它的原理一樣）*二階段：保壓、成型階段5. 當整個模腔被注滿后，注塑機收到壓力的反饋，便停止加壓，此時壓力會保持一段時間，稱為“保壓”，“保壓”主要用于補償模腔內，由于塑料冷卻收縮而減少的體積。當塑料完全冷卻后，模腔內的塑料便硬化定型，塑料成型過程結束。*三階段 預塑6. 當模腔內口部的塑料硬化成型后，“系統”后部馬達開始旋轉，“料筒”內的原料在“螺桿”的帶動下向前運動。（這一過程的工作原理，類似于“絞肉機”）7. 向前運動的原料，此時對“止逆環”產生了一個向前的推力。于是“止逆環”與螺桿肩分離，開始向前運動。8. 向前運動的“止逆環”直到與“螺桿頭”接觸后停止。與螺桿肩不同，“螺桿頭”的設計有些，一般在四個方向上開有半圓形的槽，于是“止逆環”的內孔與這些槽就形成了一個通道。被螺桿推送向前的料，便經過這個通道，繼續向前行進。 9. 原料在螺桿旋轉的作用下不斷向前，由于模腔內的產品還未被取出，所以原料無法繼續前行進入模腔。于是不斷向前的原料便在“料筒”的前端聚集，這一過程必然帶來前端壓力的上升，從而給螺桿帶來一個向后的推動力。當這一推動力大于液壓系統內所設定的小壓力（稱為“背壓”），螺桿便開始向后運動。直到后退至事先設定的位置（前端準備了足夠的原料），馬達停止帶動螺桿的轉動，原料不再向前，“預塑”完成。“預塑”就是準備所用原料的過程，這一過程在產品冷卻的同時進行，“預塑”完成后產品的完全冷卻也同時完成。 *四階段 產品取出產品冷卻完成后，便從模腔中取出。料筒的前部也準備了足夠的料，等待下一次的開始。鎖模力是指時為克服型腔內熔體對模具的漲開力，機施加給模具的鎖緊力 。當原料以高壓注入模時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)×安全系數注塑機的動作程序:    合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！?*出→開門→取工件→關門→合模。    注塑機操作項目:    注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行過程動作、加料動作、壓力、速度、**出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的，壓力和背壓壓力的調節等。結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。規格型號中重點對照的數據包括：注塑制品的質量（或容積）和外形尺寸與設備中參數值的比例關系，即制品質（重）量與注塑機理論量（或容積）之間的比例關系：制品長度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機的移動模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應核實擬在該注塑機上安裝的模具結構尺寸與注塑機條件相符：1）拉桿的間距尺寸應大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。2）模板的尺寸符合成型模具安裝固定時的尺寸要求。3）模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機建議的小模具尺寸。佳明公司于2000年通過ISO9001質量認證；2001年通過國家注塑機質量體系認證，同時注塑機全部由國家塑料機械產品檢測中心負責質量跟蹤與；2004年通過國家AAA質量誠信體系認證，多年來一直被國家質協授予“全國注塑機質量過硬放心企業”；2005年通過CE認證，同年佳明生產的注塑機，獲得國家質量監督局評定為“產品”；2008年獲得“廣東省產品”稱號。

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   廣東佳明機器有限公司是國內生產注塑機的大型企業之一，分別在佛山市南海區和三水樂平擁有現代化園林式的工廠，總占地面積達三十萬平方米。公司秉承以客戶至上的理念，經過二十多年的發展，不斷創新，不斷進步，成功研制出了多項**產品，并獲得了數十項認證和許可。