公司擁有完整生產線，從設計、原材料、機械加工、噴涂、組裝、檢驗、包裝等嚴格把控。采用的和管理經驗，質量放在**，為客戶提供的產品和服務。補償器組焊過程1、波紋管直邊段內外徑的尺寸應符合GB1804中H12級要求；2、波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口；3、波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表；4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化較氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2時可采用電弧焊；5、組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5；6、波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時距與受壓前波距之比不**過1.15；7、補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500時，為5;當公稱通徑大于500時，為公稱通徑的1%，且小于等于10。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。補償器標準補償器標準編號:GB/T 12777-2008補償器標準名稱:金屬波紋管膨脹節通用條件2008-08-04發布，2009-02-01實施頒布部門:*共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理會　本標準規定了金屬波紋紋補償器的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志及包裝、運輸、貯存等。本標準適用于安裝在管道中其撓性件為整體成形無加強U形、加強U形和∩形波紋管的圓形波紋管補償器的設計、制造和檢驗。壓力容器用膨脹節的設計、制造和檢驗亦可參照使用。補償器檢測由于不同類型的波紋補償器補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的波紋補償器，要對其各種位移進行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，波紋補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。通用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的能力，表示在一定條件下，產品所具有的的補償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統位移而產生位移變形，同時還要**一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時，根據每一個波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個波均勻地承受位移載荷，沒有局部**負荷時，波紋管可以正常的工作。設計合理時，可以**一定的設計工作位移循環壽命次數。在/T 6169-92“金屬波紋管”標準中，對此項性能的檢測做出了規定。一般情況下，選用補償器的材料應滿足下列條件：1、高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，**波紋管正常工作；2、良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度；3、較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求；4、良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。公司專注于工業管道節能這一部分市場，努力在實現公司業務增長的同時，對建設節能減排、低碳環保的綠色工業做出貢獻。

豫申管道設備有限公司是集研發、制造、銷售為一體的管路補償接頭、管道成套設備及相關產品的單位。公司主營業務有：防水套管、柔性防水套管、剛性防水套管、VSSJA-2伸縮節、B2F型伸縮節、伸縮接頭、管路補償接頭、限位伸縮接頭、傳力接頭、雙法蘭傳力接頭、橡膠接頭、可曲撓橡膠接頭等產品。 公司以“誠信務實、發展創新、追求”為發展宗旨，以自主創新與開放合作相結合的模式，充分利用各種創新資源，優化產品品質。