電纜溝堵漏施工方法鼠洞類孔洞：各類小動物形成的孔洞，亦是滲漏的緣由之一。采納辦法：環氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環氧玻璃鋼三布五油增強。電纜溝堵漏施工方法預埋件及穿線管件處：進出電纜溝的各類管口或穿線口，密 封不嚴或運用中遭到損壞。采納辦法：環氧膠泥或氰凝防水砂漿封堵，環氧玻璃鋼三布五油增強。電纜溝堵漏施工工藝1.施工工藝流程 電纜隧道砼基面清理→質量檢查→鑿毛處理→質量檢查→涂刷水泥界面處理劑→質量檢查→縫隙堵漏→質量檢查→堵漏料進行刮抹→質量檢查→涂刷環氧樹脂漆進行表面封閉→檢查驗收竣工交付。2、砼基面清理： 水泥失強部位要清理掉，達到整個砼基面沒有失強疏松混凝土，檢查合格。3、砼基面鑿毛處理： 砼基面用鏨子進行鑿毛，裂縫1mm以下的要加大裂縫處，鑿成 V型口，漏水洞鑿成U型口，檢查合格。4、涂刷水泥界面處理劑： 做過處理后的砼基面，涂刷水泥界面處理劑2遍，不允許漏刷，檢查合格。5、縫、洞堵漏：（1）埋注漿管：可采用鉆灌漿孔或打斜孔的方法埋注漿管、也可以沿縫面粘貼灌漿盒、接上注漿管。（2）縫面止封：為了防止漏漿、縫面直接用高強度的砂漿或雙快水泥止封。也可沿縫鑿成淺槽，用高聚合物砂漿嵌槽、抹平。（3）堵漏注漿：用手掀泵在壓力漿，高壓力為0.3Mpa左右。豎直裂縫從低處開注，逐漸向上。平縫從一端向另一端進行。待鄰孔出漿時，關閉并結扎管路，繼續進漿，一直到整個縫面都注滿漿液為止。也可在鄰孔出漿后，關閉原注漿孔，移到鄰孔繼續進漿?？傊?，要在壓力下，使漿液充分飽和整個縫面。 裂縫部位、洞部位、堵漏進行完畢后，檢查合格。6、堵漏料進行刮抹： 墻壁滲水部位用靈光型堵漏環氧高聚物材料,成灰色粉末狀,用水拌合后，在以清理干凈并經水充分濕潤的基面上，用鋼（膠）皮刮板刮壓砂10~20㎜，要順序操作，涂覆均勻，緊密接茬，不可漏刮。待上一遍涂刮層硬化至手指觸壓不沾手后才能進行下一遍刮壓，要橫豎交叉，上一遍橫刮，下一遍豎刮。若*二遍涂刮層硬化后還有較大面積滲水，在按以上方法刮壓*三遍，若只有局部滲水，只需在局部處刮壓，照此重復操作，直至不滲不漏。7、涂刷環氧樹脂漆進行表面封閉： 待固化干燥后涂刷環氧樹脂漆2遍，進行表面封閉，起到防腐、防滲的作用。8、檢查驗收竣工交付： 施工完成后，填寫竣工報告，準備好竣工資料，呈報甲方組織有關人員進行驗收，經甲乙雙方驗收合格后，填寫竣工驗收書。把工程移交給甲方使用和管理。電纜溝堵漏施工方法查看井蓋處：在原施工過程中，查看井壁混凝土強度不行，在運用過程中，人為損壞等。采納辦法：制造密封承重蓋板；替換現有的暫時蓋板；并運用環氧膠泥進行縫隙處封堵,嚴峻處外貼環氧玻璃鋼三布五油。電纜溝堵漏施工方法在平常保護及巡查過程中，常常掀起蓋板，在康復過程中， 沒有按標準進行復蓋，使其蓋遮不嚴，留下了各式各樣的縫隙。采納辦法：對滲漏處縫隙用氰凝防水砂漿技術進行封堵,涂丙稀。電纜溝堵漏之丙烯酸防水工藝基層檢查：檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應處理。清理基層：對混凝土表面的有機物、油漆、油污、其他粘結物進行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mm U形槽，用鋼絲刷、高壓水清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘渣。潤濕基層：用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達到濕潤、潤透，表面無明水。制備涂料料漿：1配合比：丙稀酸彈性防水涂料與潔凈水調和，配合比 .涂料(粉料):水=5:22調制：將計量準確的粉料和水倒入容器內，用手持電動攪拌器充分攪拌3～5min達到料漿混合均勻。每次應按需備料，不宜過多。按一次使用30min內用完為準，嚴禁使用中再加水。作業：以的半硬尼龍刷涂刷，刷涂時要反復用力，使凹凸處都能刷涂到位；陽角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂料過厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。

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