micros型**微濕式金屬粉碎機的主體機殼內設有機械帶動的旋轉主軸以及與主軸相連并隨之公轉的若干副軸。在每個副軸上分別裝有十枚環狀的粉碎介質——粉碎環，粉碎環設計成可自由拆卸式，使得拆裝非常*；粉碎環的尺寸大小隨裝置形式的不同而異，其外徑在25—45mm，厚度在數毫米范圍內。副軸的外徑與粉碎環的內徑一般亦有數毫米的間隙，這樣，每個粉碎環都可以自由地運動(自轉和公轉)。在粉碎腔器壁外設有夾套，操作時可以通入冷卻水以控制磨內物料的溫升。粉碎腔內壁和粉碎環可用不銹鋼、陶瓷或其他超硬材料制作。 
當主軸旋轉時，粉碎環隨副軸運動產生離心力，此時，粉碎環與副軸問的間隙沿徑向移動，粉碎環對粉碎腔內壁強力擠壓，且由于兩者間的摩擦力使粉碎在副軸上作自轉運動，即在粉碎機內部粉碎環反復進行公轉和自轉運動。原料進入粉碎腔以后即被旋轉的粉碎環與器壁挾住，在離心力和旋轉摩擦力等力的作用下，不同大小的顆粒在腔體內被粉碎和分散。由于粉碎環高速運轉，對于粉碎和分散處理裁度高低不同的物料都可以達到滿意的效果。 
micrns型**微濕式粉碎機即能進行濕式又能進行干式粉碎作業。它適用于某種濃度的漿料的粉碎，易于粉碎(切斷)纖維狀物料，也可對石墨、滑石等層狀物料進行剝離粉碎。 
micros型**微濕式粉碎機的主要特點： 
**微粉碎時的粉碎時間只有其他機型的1／6—1／30即可將原料粉碎到要求物度；粉碎后的產品粒徑分布狹窄；能較*地粉碎(切斷)纖維狀的物料；被粉碎物料的濃度(因含量)范圍比較寬；適用于原料粒徑為數微米至100um范圍內的粉碎，對于諸如石墨之類的層狀物也能進行剝離和粉碎；可根據原料特性，自由選擇不銹鋼、陶瓷、碳化鎢等材質作為粉碎腔和粉碎環的材料吶設氣體密封結構，可以使內部操作在隔絕空氣或在惰性氣體(N2、Ar)保護下進行；由于它不使用球、珠等研磨介質，機內的清洗方便、簡單；適用于連續、半連續或循環操作；粉碎腔體外設有夾套結構，可用來控制機內的操作溫度，因此，在進行粉碎作業時能實現對物料的加溫、冷卻和保溫，并可以直接測定粉碎腔內介質的溫度；在用于需要防爆的場合，軸封可采用雙端面機械密封，使機內與外界*隔離lA于該機具有高強的剪切和壓縮力，對于那些高黏度的物料也能進行混合、粉碎和分散。 
**細粉碎系統中的分級設備分為內置和外置兩種。內置式分級裝置設置于粉碎機內部，例如在氣流磨中都有內置分級裝置。外置式分級機設置于粉碎機外部，與粉碎機相連，形成閉路。 
按流體介質不同，**細分級可分為干式和濕式兩種。干式氣流分級機在**細粉碎中應用較廣，而濕式分級機用得較少，主要是濕式**細分級時存在廢水處理、產品過濾以及干燥困難等問題。 
干式**細分級設備主要有離心分綴和慣性分級兩種類型，其分級原理有一定差別。較常見的有空氣旋流式和轉子式(渦輪式)氣流分級機兩類。 
選用干式**細分級機時，應注意：(1)物料在分級前應處于充分分散狀態；(2)分級區域的作用力相對集中，作用部位是點或線，作用力要大;(3)對氣流要作處理，避免產生局部漩渦，以提高分級精度；(4)分級后的**細顆較應及時排出收集。（編輯：許） 
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