產品說明： 
TNMG160404R-2G    NX2525

TNMG160408R-2G    NX2525

TNMG160404L-2G    NX2525

TNMG160408L-2G    NX2525

1.陶瓷材料 

　　陶瓷刀具具有高硬度(91～95HRA)、高強度(抗彎強度為750～1000 MPa)、**性好、化學穩定性好、良好的抗粘結性能、摩擦系數低且價格低廉的特點。使用正常時，**度較高，車速可比硬質合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可加工硬度為62HRC的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。近年來通過大量的研究、改進和采用新的制作工藝，陶瓷材料的抗彎強度和韌性均有了很大的提高，如日本三菱金屬公司開發的新型金屬陶瓷NX2525及瑞典山特維克公司可樂滿開發的金屬陶瓷刀片新品CT系列和涂層金屬陶瓷刀片系列，其晶粒組織的直徑細小至1μm以下，抗彎強度和**性均遠**普通的金屬陶瓷，大大拓寬了陶瓷材料的應用范圍。*大學研制成功的氮化硅陶瓷材料刀具也達到了****水平。

　　2.CBN

　　CBN的硬度和**性僅次于金剛石，有較好的高溫硬度，與陶瓷刀具相比，其耐熱性和化學穩定性稍差，但沖擊強度和抗破碎性能較好。它廣泛適用于淬硬鋼(50HRC以上)、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等的切削加工，與硬質合金刀具相比，其切削速度甚至可提高一個數量級。CBN含量高的PCBN刀具，硬度高、**性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好，其缺點是熱穩定性差和化學惰性低，適用于耐熱合金、鑄鐵和鐵系燒結金屬的切削加工。復合PCBN刀具中CBN顆粒含量較低，采用陶瓷作粘結劑，其硬度較低，但彌補了**種材料熱穩定性差、化學惰性低的特點，適用于淬硬鋼的切削加工。

　　在切削灰鑄鐵和淬硬鋼的應用領域，陶瓷刀具和CBN刀具是可同時選擇的，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。圖1為Al2O3、Si3N4和CBN刀具加工灰鑄鐵后刀面磨損VB情況，如圖所示，PCBN刀具材料切削性能優于Al2O3，和Si3N4淬硬鋼的干式切削加工時，Al2O3陶瓷的成本低于PCBN材料，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于6OHRC以下和小進給量情況下的工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適合于工件硬度**60HRC情況，尤其是對于自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應力也比陶瓷刀具相對穩定。

　　使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應遵循以下原則：在機床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區生成的熱量使得刃前區金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損。此外，在小切探時也應盡可能采用PCBN刀具，因PcBN刀具導熱性差而使得切削區熱量來不及擴散，剪切區也能產生明顯的金屬軟化效應，減小切削刃的磨損。

　　刀片結構及幾何參教確定

　　刀片形狀及幾何參數的合理確定對充分發揮刀具切削性能是至關重要的。按刀具強度來說，各種刀片形狀的刀尖強度從高往低依次為：圓形、1 00°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料選定后，應盡可能選用強度高的刀片形狀。硬車削刀片也應選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大半徑刀片粗加工，精加工時的刀尖半徑約為0.8～1.2μm。

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