真空吸塑膠主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液雖然環(huán)保，但是由于其分散介質是水，水在低溫下會結冰，因此當溫度過低時，水性聚氨酯乳液就會變壞、沉淀、變質，一旦凍住，結凍后的水性聚氨酯乳液也是不能夠正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的儲存使用溫度在5℃以上。現在溫度漸漸變冷，因此在儲存和使用真空吸塑膠時，為了保證真空吸塑膠的質量，我們需要在儲存過程和使用中注意一下幾點。儲存和運輸過程：真空吸塑膠以水為分散介質，溫度過低，會產生凝膠現象（成渣，膠水失效），注意其儲存環(huán)境溫度不得**5℃，冬季環(huán)境下好保持其儲存溫度在10℃以上。運輸環(huán)節(jié)也是不容忽視的問題，冬季室外環(huán)境溫度普遍偏低，運輸過程中要做好保溫保暖措施。運輸過程好使用有保溫的車廂或用棉布棉毯將膠水遮蓋包裹住，保證膠水不會受凍！使用過程：1、冬季，真空吸塑膠噴涂使用室溫好保持在5℃以上，溫度過低膠水失效及會影響膠水的流平效果，影響板材的滲透率，產生麻面。2、真空吸塑膠的活化溫度一般≥50℃，要相應提高其加熱溫度及時間，確保使膠水完全活化，達到佳粘結強度。3、冬天天氣比較干燥，注意密度板的含水率，含水率過低在噴涂時會產生失水過快，可能會產生麻面或麻點的情況；含水量過高，會影響膠水的粘結強度；佳密度板含水量在7％-12％。噴涂好的密度板要適當延長其干燥時間，使膠水完全固化。因密度板材初始使用溫度低，吸塑時間要延長，以確空吸塑膠能夠充分活化，達到佳吸塑效果。4.冬季，PVC基材初始使用溫度低，對PVC的預熱時間要延長，以確保吸塑時達到大真空度及壓力。5.如果車間環(huán)境溫度過低，可將膠壺泡在溫水中，可快速調節(jié)膠水的溫度和使用粘度。（冬季，確空吸塑膠所接觸到的溫度大于5℃）真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。注意事項一、防止冷凍，佳儲存條件為5℃以上;二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。真空吸塑膠的特點1、無毒、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能.為了檢驗真空吸塑膠的性能，保證水性聚氨酯真空吸塑膠在儲存、運輸、使用等過程中的性能穩(wěn)定，通常通過一些檢測方法測試真空吸塑膠的基本性能。1.儲存穩(wěn)定性：通過人工加速條件儲存來測試乳液的儲存穩(wěn)定性。在50℃儲存20h相當于20℃儲存100天，把真空吸塑膠樣品放置于烘箱內老化3天，觀察乳液有無分層、結皮、凝膠、沉淀、變色等。并測試粘度值的變化情況。如果粘度值變化不大，常溫放置的穩(wěn)定性高，可進行進一步性能測試。2.初粘力測試：將刷涂真空吸塑膠的兩種被粘著體，經干燥、貼合、加壓后立即產生接著力，即為初粘力。初粘力反映了粘合劑未完全固化（達到大粘接強度）前對兩接著面的粘接能力。3.粘結性能測試:粘結性能通常是測量終產品的剝離強度，是單位粘接面積所承受的大破壞負荷。剝離強度是評價膠粘劑粘接性能的重要手段，測試柔性基材與另一柔性基材或剛性基材粘接面剝離時單位試樣寬度所需的力。4.熱活化溫度測試:熱活化溫度為T剝離強度值發(fā)生躍變（≥）的溫度點。合適當的熱活化溫度對滿足相應的設備要求，充分發(fā)揮水性聚氨酯的粘結性能與熱性能起關鍵作用。5.耐熱性測試:測試膠粘劑干燥硬化后，其對溫度高低的抵抗力。耐熱性能是真空吸塑膠在運輸及使用中是否脫膠或剝離的重要因素。    真空吸塑膠 真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。真空吸塑膠的特點1、無毒、安全、無異味、無性、無等有害氣體釋放、易清潔的特點;2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。真空吸塑膠分類目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。真空吸塑膠適用范圍它廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。真空吸塑膠使用注意事項真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。一、防止冷凍，佳儲存條件為5℃以上;二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。真空吸塑膠常見問題解決方案 現象一:凹槽起泡a.大面積起泡原因分析：1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。5.膠水本身的耐熱性不夠。解決辦法：1.增加溫度或真空度；2.增加施膠量，選擇質量好的板材；3.增加預熱或成型時間；4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。5.配固化劑使用。 b.局部起泡原因分析：1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結強度下降；2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結強度；3.吸塑機內加熱管出現問題，造成溫度不均。解決辦法：1.盡量使噴膠量均勻；2.使用質量好的PVC膜；3.及時檢修設備。 現象二：邊吸不住或者縮邊原因分析：1.吸塑時，側邊溫度偏低或者真空度不夠；2.膠水的耐溫性不夠；3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。解決辦法：1.增加溫度或者真空度；2.配固化劑使用；3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。現象三：吸塑出的產品表面有麻點原因分析：1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；4.膠水的粘度過大，分散不均；5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現。6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到后，如果里面落入贓物或者有結膜產生，要用濾網過濾）。解決辦法：1.選擇粒徑小的膠水；2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單分開；4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；？6.增加真空度，調節(jié)霧化效果；7.使用時，用濾網過濾。 現象四:局部產生桔皮原因分析：1.局部膠水噴涂過多；2.板材表面有油污，使膠水產生縮孔；3.固化劑沒有完全分散，產生縮孔。解決辦法：1.噴膠做到適量均勻；2.保持板材的表面潔凈；3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。  

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