普通的注膠機是螺桿擠壓式，它的瞬間壓力可達5Mpa以上，我們知道所有的液壓物質都是不可能壓縮的，且不說溫度，就此壓力和其動能轉化成的熱能 ，也足以將電子元件破壞掉。低壓注膠機是使用變頻技術，膠泵緩壓供膠，在保護電路（IC）板的狀態下完成注膠·密封·固定等作用，這也是手機原裝電池用此工藝的真諦。電子產品給生活帶來諸多便利，向輕、薄、短小更多環保考量的趨勢發展。電子產品設計者和制造商需要將電子產品制造地更加小型化，同時又需要讓電子產品使用更多的電子元器件來增加更多的功能。電子產品在操作環境中的可靠性需要得到**，留給產品保護工藝的壓力很大并且空間其有限。本文將深入分析聚酰胺熱熔膠低壓注塑工藝在幫助制造商應對電子產品制造挑戰中所起的作用。聚酰胺熱熔膠低壓注塑工藝（以下簡稱低壓注塑工藝）起源于20世紀80年代歐洲汽車工業，開發之初用于汽車連接器的包封保護。低壓注塑工藝使用的化學材料是以二聚脂肪酸為基礎的高性能聚酰胺熱熔膠，該脂肪酸來自可再生資源，比如大豆，葵花籽和油菜籽，縮聚成二聚物。在縮聚過程中，該二聚脂肪酸和二胺發生反應，釋放出水，生成聚酰胺熱熔膠。這類熱熔膠環保無鹵無毒，耐溫范圍寬廣，具有低溫柔韌性，和高溫無蠕變性，比其他熱熔膠更加堅固結實，有類似于塑料的特性。聚酰胺熱熔膠是一種熱塑性材料，固化過程不會產生交叉鏈接，也不會釋放任何有毒煙氣，與或這些熱固性材料相比有很大的優勢。低壓注塑工藝中的聚酰胺熱熔膠是單組份材料，在熔化和固化過程中沒有化學反應沒有溶劑揮發不會產生有毒氣體，符合日漸嚴苛的環保要求。基于二聚脂肪酸的聚酰胺主要為非結晶質結構，分子結構及其復雜，非常不均勻，與普通聚酰胺材料相比，聚酰胺熱熔膠有更強的柔韌性和冷撓曲性。熔化后普通聚酰胺材料的粘稠度比聚酰胺熱熔膠要高很多，因此只能用傳統的高壓注塑設備來加工，而低粘度的聚酰胺熱熔膠可以用低壓注塑設備來加工。成型后產品具有絕緣與防水等性能低壓注塑機是沒有螺桿裝置的，注膠通過齒輪泵和膠管和膠。低壓注塑是通過熱熔膠的預加熱成型的。低壓注塑設備為三段加溫，提前將材料融化成液體狀，通過對產品實際需求和溫度的調節，可以改變CPS，直至合適產品的流動性，所以這些是高壓機無法達到的。普通注塑設備（傳統注塑）將壓力調到，因為材料的粘度大，可能存在注膠不充分，也就是缺膠的情況。另外，低壓注塑的材料具有良好的粘接性能，是傳統的工程塑料無法比擬的。

致力于低壓注塑成型工藝及膠粘劑的整體解決方案，我們提供低壓注塑方案設計、低壓注塑設備、低壓注塑模具、低壓注塑PA聚酰胺熱熔膠、低壓注塑納米脫模劑、低壓注塑設備清洗劑及相關易損部件的系統化服務；專注于精密零部件封裝、保護、防水、密封，公司獲得ISO9001及相關認證，業務范圍涵蓋汽車電子、消費電子、通訊、智能家電、光伏PV、新能源等諸多行業領域。Committed to the overall solution of low-pressure injection molding process and adhesive,?we provide systematic services for low-pressure injection molding scheme design, low-pressure injection equipment,?low-pressure injection mold, low-pressure injection PA polyamide hot melt adhesive, low-pressure injection nano release agent,?low-pressure injection equipment cleaning agent and related vulnerable parts; Focusing on the packaging, protection,?waterproof and sealing of precision parts, the company has obtained ISO9001 and relevant certification.?Its business scope covers many industries such as automotive electronics, consumer electronics, communication,?smart appliances, photovoltaic PV, new energy and so on.