接觸式和非接觸式機(jī)械密封的使用和選擇接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體接觸的機(jī)械密封，密封面間隙h=0.5～2μm。摩擦狀態(tài)為混合摩擦和邊界摩擦；非接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體不接觸的機(jī)械密封，密封面間隙對(duì)于流體動(dòng)壓密封h＞2μm，對(duì)于流體靜壓密封h＞5μm。摩擦狀態(tài)為流體摩擦、彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑。結(jié)構(gòu)型式分類機(jī)械密封按結(jié)構(gòu)型式分類，其基本類型有：平衡式和非平衡式機(jī)械密封：能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的為平衡式，不能卸荷的為非平衡式。內(nèi)置式和外置式機(jī)械密封：彈簧和動(dòng)環(huán)安裝在密封箱內(nèi)與介質(zhì)接觸的密封為內(nèi)置（裝）式密封；彈簧和動(dòng)環(huán)安裝在密封箱外不與介質(zhì)接觸的密封為外置（裝）式密封。靜止式和旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封：彈簧不隨軸一起旋轉(zhuǎn)的密封為靜止式密封；彈簧隨軸一起旋轉(zhuǎn)的密封為旋轉(zhuǎn)式密封。由于靜止式密封的彈簧不受離心力影響，常用于高速機(jī)械密封中。防護(hù)方法(1)選材環(huán)境不同，選材不同，既要照顧選材的一致性，又要照顧環(huán)境腐蝕差異；溫度、濃度、壓力不同，選材不同；同一介質(zhì)溫度，濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對(duì)腐蝕性有所了解，酌情選材；腐蝕形式不同，選材不同。(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①避免與介質(zhì)接觸的設(shè)計(jì)。采用內(nèi)裝式、外裝式、隔離液等機(jī)械密封，涂層、保護(hù)套也可起到與介質(zhì)隔離的作用。②端面設(shè)計(jì)。采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，端面為壓應(yīng)力，可避免應(yīng)力腐蝕破裂。③彈簧防腐設(shè)計(jì)。從結(jié)構(gòu)上使彈簧不與介質(zhì)接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護(hù)層、加保護(hù)套等。改旋轉(zhuǎn)型為靜止結(jié)構(gòu)。④密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能產(chǎn)生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消密封圈，是一種好的密封。(3)維護(hù)與使用建立封液及冷卻系統(tǒng)，并經(jīng)常更換封液及冷卻液，加強(qiáng)對(duì)端面冷卻。檢修與安裝時(shí)，嚴(yán)禁敲擊密封件，以防止局部相變而為腐蝕提供條件。密封件安裝前，應(yīng)嚴(yán)格地清洗干凈一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。（2）由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。（3）經(jīng)常性泄漏a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng)、過(guò)盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏。c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。e.彈簧比壓過(guò)小。f.密封圈選材不正確，溶脹失效。g.V形密封圈裝反。h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過(guò)大。i。密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷、防轉(zhuǎn)銷**住零件。j.大彈簧旋向不對(duì)。k.轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。l.動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移。m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。n.端面比壓過(guò)大，動(dòng)環(huán)表面龜裂。o.靜環(huán)浮動(dòng)性差。p.裝置有問(wèn)題。4.突發(fā)性泄漏由于以下原因，泵密封會(huì)出現(xiàn)突然的泄漏。（1）泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽空破壞了摩擦副。（2）彈簧斷裂。（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂而失去作用。（4）裝置有故障使動(dòng)、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。5.停泵一段時(shí)間再開支時(shí)發(fā)生泄漏摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏。

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