焊接是金屬的熱加工方法之一。特別是普通低合金結構鋼和含碳量較高的厚板熔焊時，由于金屬的局部受到高溫加熱和冷卻的焊接熱循環(huán)影響，使金屬內部組織發(fā)生了各種不同的變化，直接影響著焊接接頭的力學性能。另外，由于焊接冶金條件以及不同的加熱、冷卻速度的影響，會導致焊縫及熱影響區(qū)的組織不均勻性，這樣也會間接和直接地影響著焊接接頭的力學性能。預熱一般是對坡13兩側75～100mm范圍內鋼材加熱至所需的預熱溫度。可以用火焰加熱．也可用工頻感應加熱或紅外線加熱等方法。低碳鋼和普通低合金鋼的預熱溫度為100～200℃。確定預熱的溫度時，主要考慮以下幾點：①工件的焊接性，主要取決于含碳量和合金元素含量；②焊件的厚度、焊接接頭型式和結構拘束程度；③焊接材料的含氫量；④環(huán)境溫度。常用鋼材的預熱溫度參見NB/T?47015—20ll《壓力容器焊接規(guī)程》。油氣管道焊前預熱，層間保溫適合48英寸以內管道預熱溫度150℃夾鉗自動開合，方便作業(yè)根據(jù)工件以及工藝要求定制各種工裝感應器，包括:開合式感應器、框架式感應器、可變半徑框架弧度感應器、帶式感應器、平板感應器、柔性加熱電纜等等焊接預熱及后熱:是感應加熱的一個重要應用領域，鋼材預熱后焊接可以降低應力、提高焊接強度、防止開裂，后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。筒體類環(huán)焊縫預熱，消氫與焊接工藝相配合筒體旋轉或者靜止側/底面加熱（單/雙）高度，遠近，半徑可調行走小車自走，易操作

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