一場特大暴雨，使道路中斷，急需搶修！          
          
          
何不用搶工王， 10min 就能解決問題， 3h 就能通車了！！


一、特點


施工方便，可節約勞動力及資金。用搶修料配制的砼和易性好、流動度大、易于振搗密實，可減輕工人勞動強度、減少振搗器的磨耗及節約振搗所用的能耗，有利于節約資金。施工期短，投產快。搶修料砼的早期強度發展快，中、后期強度仍能繼續增長，其一天強度達 28 天強度的 40% 左右，能適應搶修工程及希望縮短施工期的工程需要，可加速建設速度，早日投入生產。搶修料砼除早期抗壓強度高以外。其他物理力學性能也較好，尤其是抗疲勞性能良好，其 200 萬次疲勞強度為 34.7MPa ，折減系數為 0.6 ，疲勞后靜壓破壞強度為 55.8MPa ，該性能有利于把搶修料砼用于有振動荷載的設備基礎、地坪等部位。搶修料砼由于有上述諸項特點，所以深受現場工程人員的歡迎，工人師傅稱搶修料砼為“真正的早強砼”，該料可使施工工期縮短，使工程早日投入生產，具有較好的技術經濟效益，有廣闊的發展前景。


（一）早期強度高，如用于設備基礎，澆灌一天后即可安裝設備，用于道路搶修，一天后即可通車，用于其他混凝土工程，一天后即可進入正常運轉。


（二）拌合物和易性好，無泌水、離析現象，便于振搗密實，易于施工。


（三）能抵抗動力反復的振動荷載。


二、主要技術性能


（一）抗壓強度 (MPa) ， 常溫 (20 ± 3 ℃ ) 　　　　? 1 ≥ 35
低、負溫 (5 ～ -5 ℃ ) 　　? 1 ≥ 15
標養 28 天 ? 28 ≥ 85


（二）凝結時間 ( 時：分 ) 初凝 ( 近似值 ) 4 ： 00
終凝 ( 近似值 ) 5 ： 30


（三）收縮率比 (90 天 )( ％ ) ≤ 1 20


（四）抗滲標號 (S) >20


（五）抗凍性 (100 次凍融循環 ) 強度損失 (%) <5


（六）彈性模量 ( 標養 28 天 )(MPa) 3.2 9 × 10 4


（七）疲勞強度（ 2 × 10 6 次） (MPa) 34.7


（八）疲勞折減系數（ 2 × 10 6 次） 0.6


三、使用說明


（一）材料準備


1 、搶修料必須堆放在干燥通風處，包裝必須完整，不得有破損、受潮現象。


2 、攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業廢水及 PH 值小的酸性水和酸鹽含量 ( 按 SO 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。


3 、冬期旌工時為確保混凝土拌合物溫度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可適當加溫，對拌合水加溫要求是水溫準確，供應及時，以保持先后用水溫度一致，應有足夠的熱水量，以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不一致，而影響混凝土的施工質量。


拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異，水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據。


4 、混凝土澆灌完畢，為保證水泥早期充分水化，需準備草簾子，如在冬期還必須準備塑料布等復蓋保溫材料。

 高性能灌漿料的性能


1.1 流變性
 灌漿料是高流態的材料，流變性的好壞至關重要，是可施工的先決條件。目前國內反映灌漿料流變性的指標是依據《水泥基灌漿材料應用技術規程》 (YB/T9261 — 98) 測量新拌灌漿料的流動度。這種方法并不能完全反映拌合物的流變行為，例如有的灌漿料粘聚性比較高，流速很慢，終也能達到比較大的流動度。粘聚性較高意味著灌漿過程中需要克服較大的摩擦阻力才能填充整個灌漿空間，這種測量方法并不能十分準確地反映灌漿料的施工行為。這樣的灌漿料也不適合應用于薄壁結構灌注，特別是對較長的設備基礎的二次灌漿。
 在國外，反映灌漿料流變性的性能指標多采用流秒的方式。如日本資料介紹，用上口直徑 70mm ，下口直徑 14mm ，高 400mm 的圓錐體，堵住下口，往其中倒滿灌漿料，放開下口，同時計時，到錐體內的物料流完 ( 一般以透亮為準 ) 為止。也就是說通過灌漿料流經圓錐體的時間反映流變性，這種方法比較適合骨料較細的灌漿料。而國內的灌漿料的骨料一般都大于 2mm ，因而不適合采用流秒的方法。
 結合國內外的試驗研究情況和工程實踐，評判灌漿料的流變性能的優劣，應采用流動長度與流經時間相結合的方式。即流槽 ( 德國 maxit 公司試驗儀器 ) 的方法，測量在流槽左端 1L 錐體內的新拌灌漿料在槽內流動距離，若流動距離較長，說明流速快，該材料的流動性越好，易于澆灌。同時測量流動終止時所需要的時間。 30 min 后重復上述試驗過程 ( 即新拌灌漿料流變性的經時損失 ) 。我們選用國外的兩種高性能灌漿料，記為 A 和 B ；國內某灌漿料，記為 C ，與 CGM 灌漿料對比，試驗結果見表 1 。

、性能
 用于設備灌漿的 CGM 灌漿料材料是一種具有高強、早強、高流動態和微膨脹等特性的混合材料。它主要是由特殊膠凝材料、膨脹材料、高強骨料和多種外加劑組成的。現對試驗成果作一介紹。
1 、流動度
流動度指標是灌漿施工有無成效的重要條件。根據國外設計，一般要求灌漿料的跳桌流動度大于 240mm ，以保證灌漿料依靠自重或稍加插搗就能流進所要填充的全部空隙。按不同水料比測定的 CGM 灌漿料的流動度和強度 ( 見圖 1 與表 2) ，圖 1 表 2 顯示 CGM 灌漿料隨著用水量的增加流動度增大，而抗壓強度則降低。
根據試驗，在不同溫度條件下該材料流動性延續時間對流動度影響見表 3 。施工中應注意對攪拌好的灌漿料不宜久置。
2 、凝結時間
 灌漿料的凝結時間直接影響到施工連續性和質量。 CGM 中膠凝材料的水化速度隨環境溫度不同而改變，凝結時間也隨之變化。所測定的不同溫度和流動度 CGM 的凝結時間 ( 表 4) ，可供不同條件下施工參考之用。
3 、限制膨脹性
在設備安裝中，用灌漿料澆筑的二次灌漿層上表面高度不能低于初始表面高度，而且要向上有一定膨脹變化，這種變形稱為豎向限制膨脹。地腳螺栓的錨固有一定的膨脹應力，使螺栓錨于應力場中，可大大地提高抗拉拔的能力。見圖 2 、表 5 表明 CGM 灌漿料在常溫下都有一定的豎向限制膨脹性，限制膨脹率在 0.010% ～ 0.040 ％范圍內，并在灌漿后十天左右開始穩定。
4 、抗壓和抗折強度
 按國內規范要求，一般設備安裝的二次灌漿采用的細石混凝土強度應比設備基礎混凝土高一級。當用無墊板方式安裝設備時，按國外設計要求，灌漿料的一天抗壓強度要達到 30MPa ， 28d 抗壓強度達到 60MPa ，甚至更高 ( 如鋼連鑄 ) 。為了滿足上述設計要求，在對 CGM 原材料配比進行大量試驗研究后，測定的抗壓、抗折強度的范圍值見表 6 。
從表 6 數據可見， CGM 的早期和后期抗壓強度都達到國內外設計要求，抗折強度與普通混凝土相比更有優越性。因此，可以在有早強、高強要求的國產和進口設備的二次灌漿工程中使用。

豎向膨脹
 豎向膨脹率是高性能灌漿料的另一個比較重要的性能指標。灌漿料是一種流動性比較高的材料，必然帶來一定程度的收縮，收縮包含多種形式，包括沉降收縮和由于表面水分散失而引起的干燥收縮以及自收縮等，這些收縮導致灌漿層與設備基礎板脫離，嚴重的是大面積空鼓。為了彌補這一缺陷，灌漿料都具有微膨脹性，而國內絕大部分的灌漿料的膨脹都發生在硬化階段，即便是硬化膨脹大于塑性階段的收縮，也會造成接觸面降低。按照《水硬性水泥基灌漿材料 ( 無收縮 ) 標準規范》 (ASTM 1107) 的 C 類要求，高性能灌漿料的膨脹性應是復合型的，既要有硬化后的膨脹，也要有塑性膨脹。
 利用 Shrinkage cone 錐體收縮測試單元測試灌漿料的膨脹性。其測試原理是在新拌灌漿料的表面放置一個具有反射功能的玻璃薄片，由于灌漿料豎向高度的變化會引起玻璃薄片位置的改變，激光在薄片上的反射距離也就相應的有所不同，經過數據分析處理得出膨脹曲線。國內的灌漿料 C 和 CGM 高性能灌漿料的膨脹曲線如圖 1 和圖 2 所示。從曲線上可以看出，只有硬化后膨脹的灌漿料在塑性階段是收縮的，而硬化后的膨脹又不能很好地彌補早期的收縮；而復合型膨脹無論是塑性階段還是硬化階段，都是正值，且膨脹量的絕大部分發生在塑性階段。國外的灌漿料的膨脹性都是復合型的，且尤為注重早期的塑性膨脹。

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